Cтраница 4
На рис. 96 приведена схема работы одних дробильных вальцов в агрегате с вибрационным ситом. Вибрационное сито устанавливают на специальной монтажной площадке над вальцами или на втором этаже. Загрузку дробильных вальцов резиной производят сверху по направляющему желобу. Прошедшая через дробильные вальцы резина ленточным отборочным транспортером и элеватором подается на вибрационное сито, в котором установлена рабочая сетка с отверстиями 3 - 4 мм, обеспечивающая отбор измельченной резины необходимой степени измельчения. На сите мелкие кусочки резины отделяются от основной ее массы, при этом они проходят через сетку и поступают в отборочный шнек. [46]
Принципиальная схема обычных двухвалковых вальцов представлена на рис. VI. Подлежащие смешению компоненты ( полимер и пластикаторы, измельченные твердые ингредиенты, такие как сажа, мел, асбест) загружаются в зазор вальцов сверху и силой трения затягиваются в зазор, в котором за счет интенсивной деформации сдвига, сопровождающейся сильным тепловыделением, происходит смешение. Валки / обычно изготовляют из кокильного чугуна. На поверхности валков дробильных вальцов под углом 7 - 11 фрезеруются рифления глубиной 4 5 - 6 мм и шириной 4 5 - 15 мм; края валков оставляют гладкими. Валки рафинировочных вальцов имеют бочкообразную форму, обеспечивающую выдавливание твердых частиц вдоль образующей на край валка. [47]
Борто-резка отделяет от покрышек стальные бортовые кольца, и механические ножницы разрезают покрышки на четыре части. Дальнейшее измельчение производится на шииорезке до величины кусков 15 - 20 мм. Заключительное измельчение резины с доведением размера частиц до 1 мм производится на дробильных вальцах, откуда резина элеватором подается на сито с ячейками 1x1 мм для просева. Крупные частицы резины, не прошедшие через сито, снова идут в дробильные вальцы до полного измельчения. Кордное волокно отделяется этим же ситом. Готовую дробленую резину подают в бункер, а затем в горизонтальные смесители для приготовления резино-битумной массы. В этот же смеситель закладывают и остальные компоненты для нижнего слоя релина, кроме серы и ускорителей, и в течение 1 ч смесь непрерывно перемешивают при температуре 150 С. [48]