Подогревательные валец

Cтраница 2

Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в загрузочную воронку червячной машины / и шприцуется под давлением, создаваемым в головке машины. Смесь выходит из головки в виде рукава со скоростью 6 - 24 м / мин. [16]

Схема каландрового агрегата непрерывного действия для объемного профилирования деталей клееной обуви. [17]

Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается на пятивалковый каландр 1 с валками размером 200X600 мм и каландруется со скоростью 6 м / мин. На поверхности верхнего валка 2 каландра выгравирован профиль детали, по контуру которого расположен нож для вырезания профилированной детали. За один оборот валка нож вырезает несколько деталей, расположенных рядом по ширине резинового полотна. Нож в нескольких местах притуплен, вследствие этого детали удерживаются в полотне. Кроме того, облегчается их выемка из углублений выгравированных участков валка. Остаток полотна после отделения деталей транспортером 4 направляется на подогревательные вальцы, а детали - на транспортер 5, состоящий из параллельно расположенных ремней. [18]

В случае применения подогревательных вальцов они включаются в поточную линию посредством автоматических ножей и транспортерных устройств. В современной практике для питания чаще применяют червячные прессы. [19]

В цехах формовой техники устанавливаются подогревательные вальцы, шприцмашины с многоскоростными асинхронными электродвигателями, вулканизационные пресса с электрообогревом, металлорежущие станки. [20]

Схема работы вальцов.| Смесительные вальцы ( размер бочек валков 2130 X 660 мм. [21]

По этой причине значение фрикции у смесительных и подогревательных вальцов обычно не превышает 1: 1 3 - 1: 1 4, а скорости вращения валков - 35 - 40 м / мин. После окончания обработки материала на вальцах он срезается с поверхности переднего валка и подвергается охлаждению или непрерывным потоком ( в виде ленты) направляется на последующие операции. [22]

Схема непрерывного питания каландра подогретой резиновой смесью. [23]

Для подогревания резиновых смесей у каландров устанавливаются подогревательные вальцы. [24]

Применяется и другой вариант: агрегат включает подогревательные вальцы ( с валками 300 X 600 мм), каландр ( с валками 150 X 400 мм) и последующую продольную и поперечную резки листа дисковым ножом с электрообогревом. [25]

В цехах неформовой техники имеются шприцмашины, подогревательные вальцы, станки-автоматы для обработки изделий. [26]

Для отбора резины с листовальных вальцов, питания подогревательных вальцов и других машин резиной, охлаждения листовой резиновой смеси и хранения ее на промежуточных складах применяется различное вспомогательное оборудование. Если листованная резиновая смесь после вальцов не подается сразу в каландры или червячные машины, а направляется на промежуточный склад, она должна быть охлаждена и покрыта изоляционным материалом ио избежание слипания; для этого применяются различные охладительные устройства. [27]

Схема устройства для одновременного дублирования до 5 слоев бельтинга. [28]

Такой агрегат общей длиной до 13 м включает: подогревательные вальцы, промазочно-листовальный каландр, дублировочный каландр и транспортерную установку, способную принять до 95 м дублированной заготовки. [29]

Кромки, снятые с каландра, должны обязательно поступать на подогревательные вальцы, так как загрузка их непосредственно в каландр может нарушить калибр каландруемой смеси вследствие разницы в температуре кромок и смеси, поступающей с подогревательных вальцев. [30]

Страницы: 1 2 3 4