Подогревательные валец
Cтраница 4
При изготовлении резиновых изделий заготовки могут быть получены гарицеванием или каландрованием. До последнего времени питание червяч-ых машин и каландров производилось с подогревательных вальцов, располо-сенных непосредственно у этих машин. Подогревательные вальцы описаны гл. В настоящее время все чаще применяются червячные машины холод-ого питания. [46]
Вырезка деталей из каландрованного листа резиновой смеси производится при вращении барабана, скорость которого синхронизирована со скоростью каландра. Шлея, остающаяся по: ле вырубки, механически возвращается на подогревательные вальцы. [47]
 |
Схема агрегата для наложения пластмассовой изоляции. [48] |
После резиносмесителя смесь поступает в червячный пресс ( стрейнер), в котором имеются фильтрующие решетки. Если смесь поступает после хранения на складе, то сначала она проходит через подогревательные вальцы, а затем поступает в виде лент в загрузочное отделение червячного пресса. [49]
Вальцовщик питательных вальцов приступает к питанию каландра. Для этого он дополнительно разогревает на питательных вальцах резиновую смесь, снятую с подогревательных вальцов, устанавливает нужную толщину листа, включает транспортер, начинает срезать смесь либо непрерывной лентой ( с помощью механического ножа), либо небольшими рулончиками, а затем направляет ее по транспортеру в каландр, обеспечивая постоянный запас резиновой смеси в зазоре между валками в течение всего времени каландрования. [50]
 |
Характеристики предформователей различных фирм. [51] |
Контроль рукава проводится на всех этапах выпуска. Установщик вентилей осуществляет предварительную разбраковку полуфабрикатов и не укрепляет вентиль на дефектных заготовках, которые в этом случае автоматически сбрасываются с транспортера 17 и подаются на подогревательные вальцы на переработку. Выявленные при контроле дефектные заготовки передаются на вальцы после снятия вентиля. [52]
При изготовлении резиновых изделий заготовки могут быть получены гарицеванием или каландрованием. До последнего времени питание червяч-ых машин и каландров производилось с подогревательных вальцов, располо-сенных непосредственно у этих машин. Подогревательные вальцы описаны гл. В настоящее время все чаще применяются червячные машины холод-ого питания. [53]
В зависимости от назначения вальцы разделяются на несколько видов. Смесительно-листоваль-н ы е вальцы применяются для смешения каучука с другими ингредиентами и листования резиновых смесей после смешения в закрытых резиносмесителях. Подогревательные вальцы применяются для разогрева резиновых смесей и повышения пластичности перед их дальнейшей обработкой. [54]
Различные по своему технологическому назначению вальцы, кроме указанных общих узлов, имеют еще и специальные устройства. Рафинирующие вальцы, например, снабжены ножом для срезания массы с валка и барабаном для ее приемки. Подогревательные вальцы имеют ножи для срезания массы с валка со стороны переднего валка. [56]
Каркас галош собирают на сердечниках, прикрепленных к замкнутому цепному конвейеру пресса. Процесс изготовления заготовок облицовочной смеси происходит одновременно с процессом наложения на сердечник текстильных деталей смеси. Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в камеру червячной машины и шприцуется в виде шнура диаметром 30 мы. Температура смеси при выходе из головки червячного пресса должна составлять 75 - 85 С. Полученный шнур далее поступает на дозатор, где он режется на заготовки длиной 350 - 500 мм и массой 215 - 375 г. С помощью специального механизма заготовки перекладывают с дозатора на стол. Концы заготовок сначала загибают, а затем их накладывают на сердечник с надетым текстильным каркасом. При перемещении цепного конвейера сердечники последовательно подаются в раскрытую пресс-форму штамповочного пресса. Давление при штамповании поддерживается равным 12 - 13 МПа, что обеспечивает высокую прочность связи между текстильными деталями и резиной. [57]
Страницы: 1 2 3 4