Cтраница 2
Кроме шнековых прессов пластикация казеина может осуществляться с помощью горячих вальцов. Последние обеспечивают хорошее уплотнение, перемешивание и перетирание массы. [16]
Большой интерес представляют диазоматериалы, проявляемые при обычном - простом нагревании, например при протягивании через горячие вальцы. [17]
Для изготовления винипласта полихлорвиниловая смола с добавкой небольшого количества стабилизатора ( вещества, замедляющего термическое разложение полихлорвинила) загружается на горячие вальцы, где происходит плавление и перемешивание смолы с образованием гомогенной массы коричневого цвета. Ширина листов зависит от длины валков каландра, а длина листов может быть любой, или же пленка может выпускаться в виде рулонов. [18]
На горячие вальцы подают полотна из свежей массы и из отходов, производят тщательное смешение полотен и обрезают листы соответственно расстоянию между щеками каландра. После окончательного вальцевания полотно срезают, скатывают в ролик и подают в горячем состоянии в загрузочную камеру каландра для получения непрерывной ленты определенной толщины ( калибровка пленки) и для удаления воздуха и уплотнения массы. Обычно применяют вертикальные каландры, состоящие из ряда валков, расположенных в подшипниках один над другим ( двух -, трех -, четырехвалковые каландры в. Валки в процессе каландрирования обогреваются паром или перегретой водой. Зазор между валками весьма точно устанавливают с помощью специального приводного механизма, - зазор и определяет толщину листа; ширина его определяется длиной валка. Горячую массу с вальцов загружают непрерывно или периодически на загрузочную плиту каландра, где она проходит между верхним и средним валками, огибает средний валок, проходит далее в зазор между средним и нижним валком, огибает его и, в случае трехвалкового каландра, направляется далее через охлаждающий валок на приемный стол, где пленка режется на полосы или листы. [19]
На горячие вальцы подают полотна из свежей массы и из отходов, производят тщательное смешение полотен и обрезают листы соответственно расстоянию между щеками каландра. После окончательного вальцевания полотно срезают, скатывают в ролик и подают в горячем состоянии в загрузочную камеру каландра для получения непрерывной ленты определенной толщины ( калибровка пленки) и для удаления воздуха и уплотнения массы. Валки в процессе каландрирования обогреваются паром или перегретой водой. Зазор между валками весьма точно устанавливают с помощью специального приводного механизма, - зазор и определяет толщину листа; ширина его определяется длиной валка. Горячую массу с вальцов загружают непрерывно или периодически на загрузочную плиту каландра, где она проходит между верхним и средним валками, огибает средний валок, проходит далее в зазор между средним и нижним валком, огибает его и, в случае трехвалкового каландра, направляется далее через охлаждающий валок на приемный стол, где пленка режется на полосы или листы. [20]
Большинство полимерных материалов перерабатывают на каландрах в горячем виде. Для разогревания полимеров применяют горячие вальцы или обогреваемые смесители типа Бенбери. Резину перерабатывают на вальцах, резиносмесителях и каландрах. [21]
Для производства пресспорошков наиболее распространенным сухим методом наполнитель и измельченная фенольноформальдегидная смола поступают вместе с другими компонентами в шаровую мельницу для дополнительного измельчения и смешивания до достижения однородности смеси. После этого смесь поступает на горячие вальцы, где происходят пропитка наполнителя смолой и частичное отвердевание продукта. После вальцевания прессматериал в виде твердых листов дробится и размалывается в порошок. [22]
Перечисленные составные части загружают вручную в шаровую мельницу, где производится дополнительное измельчение и перемешивание. Смесь из шаровой мельницы поступает на горячие вальцы. [23]
Для этого нагревают полиамид в возможно более тонкодисперсной форме с приблизительно таким же по весу количеством воды и с пластификатором в открытом сосуде при 95 - 100 С при частом помешивании до тех пор, пока пластификатор вследствие набухания практически будет поглощен полиамидом. Образующаяся при этом кашеобразная масса сразу подается на горячие вальцы с температурой 130 - 140 С для удаления приставшей воды. Если требуется одновременное сшивание, то после испарения содержащейся в смеси воды можно на смешивающих вальцах добавить сшиватель. [24]
Крахмальный клейстер применяется в текстильной промышленности для аппретуры ( отделки) тканей. Ткань смачивают разведенным крахмальным клейстером с различными примесями и затем пропускают через горячие вальцы. Это придает ткани плотность и лоск. Крахмальный клейстер употребляется также в очень многих производствах и ремеслах в качестве склеивающего материала. [25]
Коахмальный клейстер применяется в текстильной промышленности для аппретуры ( отделки) тканей. Ткань смачивают разведенным крахмальным клейстером с различными примесями и затем пропускают через горячие вальцы. Это при тает ткани плотность и лоск. Крахмальный клейстер употребляется также в очень многих производствах и ремеслах в качестве склеивающего материала. [26]
При изготовлении нитроглицериновых порохов баллистнтного типа нитроцеллюлозу нагревают с большим количеством воды, куда затем добавляют нитроглицерин и другие компоненты, входящие в состав пороха. По окончании варки нитроцеллюлозу с поглощенными сю веществами отжимают от воды, и полученную пороховую массу направляют на горячие вальцы, где она освобождается от избытка воды, пластифицируется и превращается в мягкое эластичное полотно. Полотно, свернутое в рулоны, подают иа пправлическне прессы, валки которых нагреты до 80 - 85 и выпрессовывают нитроглицериновый порох. Благодаря применению нелетучего растворителя - нитроглицерина, технологический процесс резко сокращается и упрощается. [27]
Перед сушкой картофель подвергают тщательной промывке водой и пропарке под давлением острого пара. При этом образуются небольшие количества высококонцентрированной воды в результате кипячения и конденсации пара. Полученная кашица пропускается через горячие вальцы, после чего высушивается и размельчается. Если целью сушки является только корм для скота, то картофель без предыдущего пропарива-яия разрезается и высушивается в барабанных сушилках. [28]
Затем основа проходит над горячими плитами для подогрева и подается под промазной нож или раклю, где на нее наносится линолеумная масса. Волокнистая основа с нанесенным на нее: слоем линолеумной поливинилхлоридной массы поступает в терможелировочную камеру, где происходит желирование массы. После этого полотно линолеума направляется в горячие вальцы, где масса уплотняется и линолеум калибруется, а затем проходит охладительные валки и поступает на кромкорезательную машину и разбраковочный стол для сортировки, намотки и упаковки в куски определенной длины. [29]
Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси ( термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется; срезанные листы поступают1 на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [30]