Горячее валец

Cтраница 3

Помимо пищевого назначения крахмал используют в различных отраслях промышленности. Его применяют в текстильной промышленности для отделки тканей. Последние обрабатывают сильно разведенным водою клейстером, а затем пропускают через горячие вальцы. Крахмал употребляют в производстве декстринов, патоки, глюкозы, этилового спирта. Декстрины, являющиеся промежуточными продуктами гидролиза крахмала, применяют в качестве клея для загустки красок и в ситцепечатном производстве. [31]

Зерна крахмала в картофеле. [32]

Помимо пищевого назначения, крахмал используют в различных отраслях промышленности. Его применяют в текстильной промышленности для отделки тканей. Последние обрабатывают сильно разведенным водою клейстером, а затем пропускают через горячие вальцы. [33]

Для изготовления композиций холодным ( суспензионным) методом сначала приготовляют суспензию из асфальто-пековои массы и сыпучего наполнителя способом, описанным на стр. Полученная суспензия поступает в горизонтальный смеситель, куда загружают и волокнистый наполнитель. Высушенную массу подают на горячие вальцы и в виде листов требуемой толщины направляют на переработку в изделия. [34]

Важное значение имеют термопласты для изготовления упаковочных материалов. Многие термопласты используют для этого в качестве пленок. Кроме того, пленки термопластов могут наноситься на бумагу. Термопласт из бункера направляется на горячие вальцы, каландрируется в пленку и наносится на подогретую бумагу. Бумага с нанесенной на нее тонкой водонепроницаемой пленкой из полиэтилена, поливинил-хлоридного пластиката, сополимеров стирола и других термопластов находит применение для упаковки разных материалов. По такому же принципу изготовляются так называемые моющиеся обои. [35]

Поливи-нилхлоридная смола и тальк из расходных бункеров через автоматические дозаторы попадают в горизонтальную мешалку для перемешивания ( 4 - 5 мин. Дибутилфталат и олифа оксоль из расходных баков сливаются в эмульгатор, где также перемешиваются ( 3 - 5 мин. Из аппаратов-мешалок линолеумная масса подается в лопастные смесители для замеса ( 40 - 50 мин. Ткань для основы проходит через промазную головку, где на нее наносится слой линолеумной массы толщиной 2 - 2 5 мм, и поступает в терможелировочную камеру для желирования массы. Из камеры лента линолеума направляется на горячие вальцы, где масса уплотняется и калибруется. Затем лента через охладительные валки подается в кромкорезательную машину и далее на разбрако-вочный стол для рассортировки, намотки и упаковки линолеума в виде кусков определенной длины. [36]

Производство осуществляется по следующей схеме. Поливинилбути-раль в виде порошка, просеянный через вибрационное сито и подвергнутый магнитной сепарации, загружается в легкий лопастной мешатель, футерованный нержавеющей сталью, снабженный рубашкой и оборудованный транспортером. Туда же добавляется необходимое количество пластификатора ( если нужно подогретого для уменьшения его вязкости), и смесь перемешивается. Смесь в виде порошка, увлажненного пластификатором, выгружается в подвижный бункер и направляется на месильную машину, где происходит превращение порошкообразного материала в гомогенную массу. Затем масса выгружается на ленту транспортера и поступает на горячие вальцы, откуда подается транспортером на четырехвалковые каландры, обогреваемые паром, из которых масса выходит в виде пленки необходимой толщины. Пленка опудривается двууглекислой содой во избежание ее слипания, затем проходит через сушилку, после чего наматывается на сердечник в виде рулонов. Скорость прохождения пленки через сушилку синхронизируется со скоростью каландрирования. [37]

Страницы: 1 2 3