Cтраница 3
![]() |
Схема горизонтальной пропиточной машины. [31] |
Так же, как и при производстве фенотекстослоя, целесообразно работать с концентрированными лаками ( 55 - 60 %), применяя отжимные валики и регулируя содержание смолы в бумаге степенью отжима. Однако это возможно лишь при применении прочных сульфатных бумаг, со сравнительно ограниченной впитывающей способностью и при работе на спиртовых растворах смол. [32]
В за висим ости от качества ткани и краски лента проходит через лентокрасильную машину несколько раз, кроме того степень пропитки лент регулируется соответствующей установкой красильных и отжимных валиков машины. [33]
Сукно не только служит для транспортирования асбестоцементной пленки от сетчатых цилиндров к форматному барабану, но и приводит во вращение все прижимные, направляющие, натяжной, отжимные валики и сетчатые цилиндры. [34]
При вращении барабана приставший к фильтрующей поверхности слой бикарбоната натрия попадает под отжимной валик 6 для ликвидации образующихся на поверхности осадка трещин, через которые могут попадать внутрь барабана воздух и промывная вода. После отжимного валика осадок промывается слабой жидкостью или водой, поступающей из напорного бачка 4 для промывной воды в корыто 3, распределяющее воду ровной струей по ширине барабана. [35]
При этом удаляется большая часть захваченной кристаллами маточной жидкости и происходит выравнивание слоя, необходимое для его дальнейшей равномерной промывки. Диаметр первого отжимного валика 146 мм; создаваемое им давление составляет 1 5 кг на 1 см ширины слоя бикарбоната. [36]
В пропиточной ванне корд огибает валик 5, находящийся внутри ее, и проходит через пропиточный состав. По выходе из ианны корд проходит между отжимными валиками 6, на которых отжимается избыток пропиточного состава, и снова стекает в пропиточную ванну. [37]
Промывные трубки и отбойный валик 11 очищают бесконечное сукно от прилипших частиц асбеста и цемента. Затем сукно проходит ряд направляющих, натяжной и отжимные валики и снова направляется к сетчатым цилиндрам. [38]
Ткань с рулонов подается в ванну, где пропускается через пару направляющих валиков, погруженных в раствор связующего. Пройдя слой пропиточного раствора, ткань через систему отжимных валиков, регулирующих содержание связующего, поступает в сушильную камеру. Сушильная шахта прямоугольного сечения площадью 4 м2 и высотой 12 м изготовлена из листовой стали, покрытой теплоизоляцией. Внутри шахты расположены вертикальные трубы, обогреваемые паром. Кроме того, имеется наружный калорифер, через который в шахту подается горячий воздух. Обычно в камере создается три зоны, в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Для тексто-литов: нижняя зона-около 80 С, средняя - от 100 до 110 С, верхняя - от 130 до 140 С; для стеклопластиков - соответственно 60 - 90, 80 - 125 и 80 - 130 С. Скорость воздуха составляет примерно 4 м / с. С целью экономии энергозатрат и создания более мягкого режима сушки осуществляют рециркуляцию воздуха. [39]
![]() |
Схема процесса производства декоративного пластика. [40] |
Бумага из рулонов с помощью двух гуммированных тянущих валиков поступает в пропиточную ванну. Количество пропиточного раствора на бумаге регулируется с помощью отжимных валиков или скоростью прохождения бумага через ванну. [41]
Стеклоткань или стекломат пропускают через ванну со связующим, затем размещают между двумя листами целлофана и нагревают для отверждения связующего. Толщину слоистого пластика и содержание связующего регулируют с помощью отжимных валиков при соединении вместе нескольких слоев. [42]
Методом прокатки изготовляют плоские и гофрированные листы из стеклопластика. Стекло мат или стеклоткань пропитывают смолой в ванне, затем отжимными валиками удаляют избыток смолы. Пропитанные листы покрывают целлофаном, спрессовывают и отверждают при пропускании через обогреваемые валики. [43]
Для замены валиков отжимного устройства, вкладышей, или упорных пружин снимают отжимное устройство, отвертывают винты упора и снимают кронштейны. Затем вынимают упорные пружины и вкладыш нижнего валика, снимают отжимные валики и защитную планку и устанавливают новые валики. [44]
Если для осаждения применяют последовательное погружение, то равномерность и плотность пропитывания зависят от количества и распределения на бумаге первой пропитывающей жидкости. Для удаления избытка жидкости бумагу с постоянной скоростью пропускают через маленькие отжимные валики при постоянном давлении. Перед вторым погружением бумагу необходимо высушивать, иначе вторая жидкость не впитается, осаждение произойдет на поверхности волокон и получится продукт, недостаточно плотно удерживаемый бумагой. [45]