Последующий валик
Cтраница 1
 |
Схема кардного устройства. [1] |
Последующие валики благодаря разным окружным скоростям распушают ровницу на отдельные волоконца и вытягивают их по направлению вращения большого кардного барабана, которым они постепенно подносятся к последнему кардному валику. С этого валика тщательно расчесанное и распушенное асбестовое волокно снимается металлической гребенкой и накидывается со всех сторон на провод, покрытый подклеивающим лаком. Гребенка / расположена на расстоянии 0 3 - 0 4 мм, а провод на расстоянии 9 - 10 мм от карды. Вдоль провода и последнего кардного валика расположен сильный постоянный магнит 3, который улавливает случайно отскочившие стальные иглы в момент изолирования провода асбестовым волокном. Практика показывает достаточную надежность работы этого устройства. [2]
Поэтому последующие валики производят на соседние участки металла только отжигающее действие ( фиг. [3]
 |
Сварка угловых твои. [4] |
Формирование последующего валика происходит с частичным удержанием расплавленного металла сварочной ванны нижележащим валиком. При сварке угловых швов применяют поперечные колебания электрода. Особенно важен правильный выбор их траектории при сварке наклонным электродом с целью предупреждения возникновения указанных выше дефектов. [5]
Наложение каждого последующего валика должно производиться на охлажденный металл при температуре не выше 80 С. [6]
 |
Схемы разделки дефектов перед заваркой. [7] |
До наложения последующего валика предыдущий должен быть очищен от окалины и прокован. Валики следует очищать от окалины зубилом или специальным молотком и обдувать сухим воздухом. Проковку валиков для уменьшения усадочных напряжений необходимо проводить притупленными зубилами ( радиус притупления 2 - 4 мм) вручную ли пневматическим инструментом. Если трещина обнаружена в ребре жесткости цилиндра, необходимо высверлить отверстие диаметром 3 - 10 мм в конце трещины для предотвращения ее распространения. [8]
При этом каждый последующий валик должен расплавлять предыдущий на V3 - V, ширины. Электроды выбирают, исходя из условий эксплуатации наплавляемой поверхности. [9]
При этом каждый последующий валик должен расплавлять предыдущий на i / s - 1 / 2 ширины. Электроды выбирают, исходя из условий эксплуатации наплавляемой поверхности. [10]
При наплавке каждого последующего валика погонная энергия должна превышать погонную энергию предыдущего валика в 1 5 - 1 7 раза. [11]
 |
Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва при сварке вертикальных ( / и горизонтальных ( / / стыков. [12] |
Перед наложением каждого последующего валика удаляют шлак и внимательно проверяют в предыдущем валике отсутствие трещин и пор. При обнаружении трещин или пор дефектное место полностью вырубают и заваривают вновь. Нижний ( корневой) шов при сварке У-образным швом без подкладного кольца сваривают электродом не более 3 мм. [13]
 |
Схема наложений слоев шва. [14] |
Перед наложением каждого последующего валика шлак тщательно удаляют механическим путем и проверяют наличие пор и трещин. Если будут обнаружены трещины или другие дефекты, то такое место вырезают. Затем проводят контроль цветной дефектоскопией и заваривают вновь. При длине дефекта более 25 % шва стык вырезают полностью. Для предотвращения непровара корня шва или прожогов, при сварке корня шва, а также получения равномерного обратного валика корня шва при сварке труб высокого давления без подкладного кольца в настоящее время применяют защитные флюс-пасты, разработанные во ВНИИМонтажспецстрое. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5