Последующий валик

Cтраница 3

Обычно при сварке трубопроводов из аустенитных сталей наложение последующего валика осуществляется после того, как стык остынет настолько, что рука свободно выдерживает прикосновение к нему. Для ускорения промежуточного охлаждения стыков может быть применена обдувка их снаружи и изнутри воздухом. Можно также одному сварщику производить одновременно сварку нескольких стыков. [31]

Непровар наблюдается между проходами и слоями шва, если последующие валики или слои выполняются по слою предыдущего металла с неудаленным сварочным шлаком. [32]

Схемы сварки угловых швов в лодочку ( а и в угол ( б - г. [33]

Корень шва выполняют электродом диаметром 4 мм, а последующие валики наплавляют, используя электроды большего диаметра. [34]

Схема электронагревательного устройства.| Очередность наложения валиков металла при наплавке цилиндрической поверхности. [35]

Наплавку выполняют путем отложения ряда смежных валиков, причем каждый последующий валик перекрывает ранее наплавленный на 0 3 - 0 5 его ширины. Валики следует наплавлять при колебательном движении электрода. При наплавке в несколько слоев валики последующего слоя накладывают по линии соединения двух смежных валиков нижележащего слоя. [36]

Наплавка должна производиться ниточными валиками без поперечных колебаний горелки, каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1 / 3 ширины. Это обеспечивает более ровную поверхность наплавленного слоя и уменьшает долю участия основного металла в металле шва. Поверхность камеры рабочего колеса для наплавкл разбивают по периметру на участки шириной 150 - 400 мм. В пределах каждого участка наплавку следует производить горизонтальными валиками в направлении туда и обратно без обрыва дуги. [37]

В случае многослойной сварки каждый нижележащий валик проходит термообработку при наложении последующего валика, что позволяет получить измельченную структуру металла шва и соответственно повышенные механически свойства шва и сварочного соединения. [38]

На тщательно очищенную поверхность раковины укладывать ряд параллельных валиков; при укладке каждого последующего валика предыдущий очищать от шлака и окалины стальной щеткой и зубилом. [39]

Для получения плотного слоя наплавки валики должны накладываться с таким расчетом, чтобы каждый последующий валик перекрывал предыдущий не менее чем на одну треть ширины. Способ наплавки выбирают в зависимости от размера и конструкции детали и марки стали. [40]

При наплавке тел вращения это достигается ведением непрерывного процесса по винтовой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего. Плоские детали целесообразно наплавлять электродными лентами с минимальным проплавлением основного металла. [41]

Возможные повреждения короткозамкну-той сварной обмотки ротора. [42]

При наплавлении электросваркой для уменьшения коробления вала наплавляемые валики располагают параллельно оси, и каждый последующий валик накладывают диаметрально противоположно предыдущему. После наварки вал обрабатывают на токарном станке и шлифуют. При обработке вала необходимо обеспечить соосность поверхности выходного конца вала, шеек под посадку подшипников и поверхности под посадку сердечника, а если наплавка производится с сердечником, то необходимо обеспечить соосность с наружной поверхностью сердечника. [43]

Наплавку рекомендуется производить от середины втулки к ее краю по винтовой линии таким образом, чтобы последующий валик перекрывал предыдущий на / з - / 2 его ширины. Первоначально наплавляются места с повышенной выработкой. После выравнивания поверхности наплавка продолжается на проход по всей длине первой половины втулки. Последние валики на краю втулки накладываются при отключенном ходе головки. После завершения наплавки первой половины втулка переставляв ется к наплавочной головке противоположной стороной. Наплавка второй половины производится таким же образом. [44]

Остаточные напряжения в многослойных швах. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5