Последующий валик

Cтраница 2

Образование горячей трещины в корне сварного шва при сварке.| Типы комбинированных стыков трубопроводов. а, в - нерекомендуемые стыки. б, г - рекомендуемые стыки. стрелки - места сварки. [16]

Сварку второго и последующих валиков шва выполняют за несколько проходов, соблюдая равномерную последовательность их наложения на оба стыка соединения. Второй и все остальные валики накладывают электродами марки ОЗЛ-9А ( диаметр 4 мм), завершая сварку усилением шва не менее 2 мм. Сварку ведут при силе тока 100 - 130 А. [17]

Св-арку второго и последующих валиков шва выполняют за несколько проходов, соблюдая равномерную последовательность их наложения на оба стыка соединения. Второй и все остальные валики накладывают электродами марки ОЗЛ-9А ( 0 4 мм), завершая сварку усилением шва не менее 2 мм. Сварку ведут при силе тока 100 - 130 А. [18]

Определение доли участия металла в формировании шва. [19]

При многослойной сварке, когда последующий валик ( рис. 66, б) накладывают в разделке па основной металл ( F0 M) и предыдущий валик ( Р 1 - г), их долю в образовании металла тг-го валика также следует учитывать. [20]

При многослойной сварке, когда последующий валик ( рис. 2.1, б) накладывают в разделке на основной металл ( FOM) и предыдущий валик ( Fn-i), их долю в образовании металла и-го валика также следует учитывать. [21]

В процессе многослойной сварки каждый последующий валик термически воздействует на предыдущий и на околошовную зону. [22]

При сварке многослойных швов, когда последующий валик переплавляет металл предыдущего, в роли прокладок, на которых будут расти кристаллиты, выступают зерна металла ранее выполненного валика. Если металл предыдущего слоя имеет явно выраженную столбчатую структуру, то и в следующем слое кристаллиты растут как продолжение подкладок. На макрошлифе поперечного сечения такого многослойного шва кристаллиты как бы прорастают из слоя в слой. Структура такого типа называется тра искриста л-л и тв о и. Она наиболее характерна, когда металл шва не испытывает перекристаллизации при охлаждении, например у однофазных аустенитных сталей. [23]

При этом тепловое воздействие от каждого последующего валика производит отпуск околошовных зон предыдущих валиков. Шов заканчивается так называемым отжигающим валиком. Отжигающий валик кладут так, чтобы края его отступали на 3 - 4 мм от линии сплавления предыдущих валиков. [24]

Наплавочные работы производят так, чтобы каждый последующий валик перекрывал предыдущий не менее чем на 1 / 3 ширины. После наложения каждого валика производят тщательную очистку от шлака и металлических брызг зубилом и стальной щеткой. [25]

Для получения сплошного монолитного слоя наплавленного металла каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на. [26]

Для получения сплошного монолитного слоя наплавленного металла каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на / з - / 2 своей ширины. [27]

Для получения сплошного монолитного слоя наплавленного металла каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1 / 3 - 1 / 2 своей ширины. [28]

Форма подготовки кромок труб при аргоно-дуговой сварке. [29]

Обычно при сварке трубопроводов из аустенитных сталей наложение последующего валика осуществляется после того, как стык остынет настолько, что рука свободно выдерживает прикосновение к нему. Для ускорения промежуточного охлаждения стыков может быть использована-обдувка их снаружи и изнутри воздухом. Можно также одному сварщику производить одновременно сварку нескольких стыков. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5