Готовый припой

Cтраница 3

Стружка из магниевых сплавов при пайке может легко возгораться: поэтому с острых кромок снимают фаски ( от 0 5x45 до 1x45 или закругляют их под небольшим радиусом ( - 1 мм); из этиХ же соображений резьбу нарезают после пайки. При капиллярной пайке магниевых сплавов готовыми припоями оптимально. [31]

Высокая поверхностная активность эвтектики в момент ее образования обусловливает возможность проведения контактно-реактивной пайки ряда металлов и сплавов без флюсов в безокислительной атмосфере. При бесфлюсовой пайке металлов и сплавов готовые припои эвтектического состава в ряде случаев смачивают хуже. [32]

Флюсовая высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов готовым припоем может быть выполнена с локальным нагревом в пламени паяльных ламп, горелок, ТВЧ и общим нагревом в печах и погружением во флюсовые ванны. [33]

Изделие, изготовленное с применением пайки, необходимо конструировать таким образом, чтобы были обеспечены условия формирования паяных швов, предотвращено развитие в изделии заметных деформаций, приводящих к изменению его формы и размеров, выходящих за пределы допустимых; обеспечены высокие механические свойства, коррозионная стойкость и другие его служебные характеристики. С учетом, например, особенностей капиллярной пайки готовым припоем должны быть обеспечены требуемые зазоры между соединяемыми деталями и величина нахлестки. [34]

Схема капиллярной пайки. [35]

По механизму образования шва капиллярная пайка подразделяется на пайку с готовым припоем, когда затвердевание шва происходит при охлаждении; контактно-реактивную пайку; реактивно-флюсовую; диффузионную. К некапиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка. [36]

Неоднородность структуры в температурном интервале кристаллизации паяного шва при наличии растягивающих напряжений может привести к нарушению сплошности в виде кристаллизационных трещин. Такие трещины встречаются при пайке весьма редко вследствие того, что готовые припои чаще всего выбирают с малым интервалом затвердевания. Однако при применении припоев с широким интервалом затвердевания, хорошо удерживающихся в больших капиллярных зазорах и потому начинающих находить применение в практике, в определенных условиях могут появиться в шве кристаллизационные трещины. [37]

При композиционной пайке в отличие, от пайки полностью расплавляющимися припоями формирование шва происходит в условиях сильно развитых межфазных поверхностей на границе твердой н жидкой фаз. Формирование плавной галтели происходит не самопроизвольно, как при капиллярной пайке готовым припоем, а главным образом при растекании выжимаемой под давлением легкоплавкой части припоя. Состав галтельной части при этом отличается от состава паяного шва, заполняющего зазор. [38]

Диффузия углерода в материал, контактирующий с ним в процессе соединения, может существенно влиять на свойства образующихся паяных или сварных соединений. Степень науглероживания металла при нагреве его до температуры пайки значительно влияет на характер и скорость протекания процессов контактного плавления, плавления готового припоя, его смачивающую способность. [39]

Вытесненный металл должен иметь температуру плавления ниже температуры пайки. Только при этом он может служить припоем или активно смачивать паяемый металл, контактно расплавлять его под окисной пленкой и, диспергируя пленку, облегчать таким образом растекание готового припоя по поверхности и затекание его в зазор. Для реактивнофлюсовой пайки железа могут быть использованы флюсы, содержащие соли олова, кадмия, меди. [40]

Готовность припоя как важнейшего технологического материала, определяющая многие особенности процесса, - также необходимый фактор пайки. Припой может быть заранее изготовлен, но может образоваться и в процессе пайки в результате контактно-реактивного, контактного твердогазового плавления или восстановления металлов из компонентов флюсов. Поэтому возникла необходимость разделения на способы пайки готовым припоем и без готового припоя. [41]

Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем. [43]

Использование областей s w. [44]

Телескопические соединения из разнородных материалов необходимо конструировать с учетом их коэффициентов термического расширения. Сапаружн в наружной детали при обжиме ею внутренней детали при охлаждении могут возникнуть растягивающие напряжения, способные вызвать ее-хрупкое разрушение в контакте с жидким припоем, оставшимся в зазоре. В первом случае целесообразно применять муфты, охватывающие наружную деталь и препятствующие ее расширению, а во втором - готовый припой с температурой кристаллизации выше температуры начала развития в материале наружной детали растягивающих напряжений. [45]

Страницы: 1 2 3 4