Алюминиевый припой

Cтраница 3

К припоям с температурой ликвидуса в интервале 450 - 600 С относятся в основном магниевые и алюминиевые припои. Эти припои ввиду их повышенной склонности к окислению не всегда имеют высокую коррозионную стойкость и способны образовывать при взаимодействии со многими металлами и сплавами паяные швы, содержащие прослойки хрупких интерметаллидов и непластичные эвтектики; они мало пригодны для создания паяных соединений из сплавов на основах, отличных от основы припоя. [31]

Подобное же явление, но в более сильной степени происходит при пайке алюминия и его сплавов алюминиевыми припоями, содержащими легирующие элементы, образующие с алюминием легкоплавкие эвтектики. При пайке алюминия припоями системы А1 - Си, близкими по составу к эвтектическим, при температурах пайки, превышающих температуру ликвидуса припоя н - 20 С ( выдержка 120 сек), межзеренное проникновение меди и образование сетки эвтектики в паяемом металле не успевает произойти. [32]

Пайка алюминия со сталью ( в том числе с нержавеющей) значительно облегчается при предварительном лужении стали оловом, цинковыми, алюминиевыми припоями, эвтектикой Al - Si - Си, эвтектическим силумином, алюминием ( 136, 247 ] и особенно при предварительном гальваническом покрытии стали серебром [134], активирующим растекание этих припоев по стали. При лужении сталь подогревают до 100 - 150 С, а алюминий или припой перегревают выше температуры их полного расплавления на 150 - 170 С. [33]

Соединения алюминия со сталью, в том числе и с коррозионно-стойкой, облегчается при предварительном лужении поверхности стальной детали легкоплавкими оловянисто-свинцо-выми припоями, алюминием и алюминиевыми припоями с применением активных флюсов на основе хлористых и фтористых солей. [34]

Соединение алюминия со сталью, в том числе и с нержавеющей, облегчается при предварительном лужении поверхности стальной детали легкоплавкими свинцово-оловянистыми припоями, алюминием и алюминиевыми припоями с применением активных флюсов на основе хлористых и фтористых солей. [35]

Пластичность соединений, выполненных контактно-реактивной пайкой с образованием хрупких эвтектик, может быть существенно повышена путем ведения процесса пайки при температурах, обеспечивающих разбавление эвтектики паяемым материалом, плакировкой из алюминия или алюминиевого припоя. [36]

Например, при пайке и лужении монтажных элементов оловян-но - свинцовыми и серебряными припоями используются флюсы ФКСп, ФКЭт, ЛТИ-120, при пайке навесных элементов к печатным платам - ФТКс, ФГЭСп, ФДЭСп; при пайке деталей из алюминия ( алюминиевых проводов) алюминиевыми припоями - 16ВК, 34А, ТБФ, Ф59А; при пайке микроэлементов и микроконтактных соединений применяют флюсы ФКЭ, ФПП. [37]

Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов ( 640 - 655 С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. [38]

В качестве среднеплавких припоев используют алюминиевые, медные, серебряные, титановые, никелевые, палладиевые и золотые сплавы с температурой плавления 450 - 1100 С, а также металлы - серебро и медь. Алюминиевые припои применяют главным образом для лайки алюминиевых сплавов. Серебряные припои пригодны для пайки медных, титановых, никелевых сплавов, сталей, тугоплавких металлов и сплавов. [39]

Для плавки алюминиевых припоев применяются тигельные, отражательные и электрические печи. Плавка алюминиевых припоев представляет некоторые трудности, так как они сильно окисляются и насыщаются газами в расплавленном состоянии. Для получения сплава, очищенного от газов и неметаллических включений, применяют плавку под слоем защитного флюса, газовое рафинирование и рафинирование солями. [40]

Коррозионная стойкость припоев в сельской местности приблизительно в 1 5 раза выше, чем в промышленных районах. Для алюминиевых припоев характерно увеличение стойкости с повышением температуры. Испытания, проведенные в районе г. Батуми, показали большую стойкость этих припоев, чем в условиях севера. [41]

Цинк повышает коррозионную стойкость паяных соединений и усиливает диффузионное взаимодействие припоя с паяемым металлом. Для активирования алюминиевых припоев с неметаллическими материалами в них вводят элементы геттеры - титан и цирконий. [42]

Твердые припои делятся на тугоплавкие с температурой плавления 875 - 1100 Си легкоплавкие с температурой плавления ниже 875 С. Отдельную группу составляют алюминиевые припои. К твердым припоям относятся медные, медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные. При пайке твердыми припоями используются флюсы: бура Na2B4O7 и борная кислота Na2BO3, хлористый цинк ZnCl2, фтористый калий KF и другие галлоидные соли щелочных металлов. [43]

Твердые припои делятся на тугоплавкие с температурой плавления 875 - 1100 С и легкоплавкие с температурой плавления ниже 875 С. Отдельную группу составляют алюминиевые припои. К твердым припоям относятся медные, медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные. При пайке твердыми припоями используют флюсы: бура Na2B4O7 и борная кислота Н3ВО3, хлористый цинк ZnCU, фтористый калий KF и другие гал-лоидные соли щелочных металлов. [44]

Характер разрушения алюминиевого трубопровода, выполненного газопламенной пайкой. [45]

Страницы: 1 2 3 4