Cтраница 4
В трубопроводах из алюминиевых сплавов ( в отличие от других материалов) длина нахлестки в телескопических соединениях не должна превышать двух-трех толщин стенки трубы. Это обусловлено незначительным прониканием алюминиевых припоев в зазор соединения из-за быстрого взаимного растворения припоя и основного металла, близких по химическому составу, и из-за плохого вытеснения флюсов расплавленным алюминиевым припоем. После пайки трубопроводы не должны подвергаться изгибу, так как при этом могут возникнуть трещины в шве. В трубопроводах с близко расположенными друг от друга паяными соединениями, пайка которых должна выполняться последовательно, нужно применять ступенчатую пайку припоями с различной температурой плавления. [46]
В табл. 23 приведены составы и некоторые характеристики алюминиевых припоев, применяемых в настоящее время. Дальнейшее снижение температуры плавления алюминиевых припоев связано с введением в них олова, образующего с алюминием ( при содержании 0 5 % А1) простую эвтектику, затвердевающую при температуре 228 3 С. Взаимная растворимость алюминия и олова очень мала. [47]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиванию паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивания паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание иптерметаллида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [48]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиванию паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивания паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание интерметаллида TiAg, полу-яают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [49]
Припои па основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчивашпо паяных швов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчивашш паяного шва, по также из-за растворения паяемого металла в припое и утонения его в местах облуживания, что особенно опасно при пайке тонкостепных конструкций. При строгом ограничении времени н темп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание инторметаллида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [50]
Припои на основе цинка, меди, никеля и многих др. металлов не пригодны для пайки титановых сплавов, так как образуют весьма хрупкие швы и интенсивно растворяют осн. Присутствие в серебряных или алюминиевых припоях этих же металлов - цинка, меди, никеля, марганца и др. также ведет к охрупчиваншо паяных гавов и к интенсивному растворению титана в припое. Ag-15 % Мп, составляет 15 - 20 %, а паянных припоем ПСр50 - 30 - 35 % от сопротивления срезу припоя. Снижение прочностных хар-к паяных соединений происходит не только вследствие охрупчинашш паяного шва, но также из-за растворения паяемого металла и припое и утонения его в местах облуживашш, что особенно - опасно при пайке тонкостенных конструкций. При строгом ограничении времени и тсмп-ры пайки или при применении диффузионной пайки, когда происходит рассасывание интсрмсталлида TiAg, получают удовлетворит, паяные соединения с припоями, богатыми серебром. [51]
Для пайки титановых сплавов наиболее пригодны припои, богатые ребром. Для пайки титана с алюминием применяют алюминиевые припои. Не пригодны для пайки титановых оплавов припои на основе цинка, меди, никеля и многих других сплавов, так как они образуют хрупкие швы и интенсивно растворяют основной металл. [52]
Разрушение сварных соединений из сплава АМц происходит по основному металлу, вдали от шва; соединения из сплавов Д16 и Д20 разрушались при разрыве рядом со швом на участке частичного расплавления основного металла. Соединения из алюминиевых сплавов Д16, Д20, паянные цинковыми и алюминиевыми припоями, разрушаются, как правило, рядом со швом, по основному металлу, облуженному припоем. [53]
В качестве припоев часто применяют и доэвтектические сплавы системы Al-Si с температурой солидуса 577 С. Эти припои обладают хорошими литейными свойствами и лучшей, чем другие алюминиевые припои, коррозионной стойкостью, меньшей химической эрозионной активностью. [54]
Твердые припои применяют там, где нужно обеспечить большую прочность пайки, особенно при высокой температуре. По своему составу твердые припои делятся а несколько групп: медь и медно-цинковые припои, серебряные припои, никелевые припои, алюминиевые припои. [55]