Cтраница 1
Большие припуски на таких уникальных поковках приводят к большим отходам металла и длительной загрузке уникального металлорежущего оборудования. Перевод в стружку более 40 %) металла сильно повышает стоимость кованых деталей. [1]
Недостаточно большие припуски не обеспечивают удаления дефектных слоев материала и необходимых точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также вызывают ужесточение требований к точности исходных заготовок и приводят к удорожанию последних, затрудняют разметку и выверку положения заготовок на станках по методу пробных ходов, увеличивают опасность появления брака. [2]
Съем больших припусков осуществляется крупным абразивным зерном и притиром из красной меди или свинца. Для удаления небольших припусков и получения более чистой поверхности применяется мелкозернистый абразив и чугунный притир. Чугундым притиром также притирают закаленные стали. [3]
Съем больших припусков осуществляется крупным абразивным зерном и притиром из красной меди или свинца. Для удаления небольших припусков и получения более чистой поверхности применяется мелкозернистый абразив и чугунный притир. Чугунным притиром также притирают закалем-ные стали. [4]
Съем больших припусков осуществляется крупным абразивным зерном и притиром из красной меди или свинца. Для удаления небольших припусков и получения более чистой поверхности применяется мелкозернистый абразив и чугунный притир. Чугунным притиром также притирают закаленные стали. [5]
Снятие больших припусков при черновой обработке приводит к наиболее интенсивному перераспределению внутренние напряжений, что ведет к уменьшению коробления детали при наследующей чистовой обработке. Отделение черновой обработки от чистовой позволяет более рационально использовать оборудование и рабочую силу. [6]
При больших припусках отверстие следует растачивать. [7]
При больших припусках, снятие которых за один проход лимитируется мощностью станка, обработку выполняют в два черновых прохода. [8]
При больших припусках, снятие которых за один цро-ход не позволяет мощность станка, обработку выполняют в несколько черновых проходов. При повышенных требованиях к чистоте и точности обработки часть припуска оставляют на получистовую и чистовую обработку. Получистовое и чистовое фрезерование выполняется за один проход с глубиной резания / 0 5 - 2 мм. [9]
При больших припусках на обработку успешно используются ступенчатые фрезы, которые позволяют разделить срезаемый слой по глубине между зубьями так, что каждый зуб срезает свой слой металла. Для этого зубья фрезы располагаются на разной высоте. [10]
При больших припусках на обработку успешно используются ступенчатые фрезы, которые позволяют разделить срезаемый слой по глубине между зубьями так, что каждый зуб срезает свой слой металла. Для это - [ о зубья фрезы располагаются на разной высоте. [11]
При больших припусках значительно увеличивается продолжительность притирки и повышается опасность искажения правильной формы детали, полученной после шлифования. [12]
При больших припусках на обработку успешно используются ступенчатые фрезы, которые позволяют разделить срезаемый слой по глубине между зубьями так, что каждый зуб срезает свой слой металла. Для этого зубья фрезы располагаются на разной высоте. [13]
При больших припусках заготовки подвергают предварительной обдирке в заготовительных цехах. В ряде случаев предварительная обработка уступов с большими припусками производится на тех же станках с помощью гидросуппорта. Работа с гидросуппортами осуществляется по методу автоматического получения размеров. При этом, если вал обрабатывается с двух сторон, в качестве базирующих поверхностей, определяющих его положение в осевом направлении, последовательно используются либо оба крайних торца, либо один крайний торец при первой установке и торец одной из ступеней при второй установке. [14]
Они имеют значительно большие припуски на механическую обработку, чем штамповки, получаемые путем ковки, в штампах нагретого металла. Поковки применяются как заготовки в условиях индивидуального производства. При их обработке в стружку уходит до 60 - 70 % металла заготовки. [15]