Больший припуск
Cтраница 4
 |
Фрезы со вставными ножами.| Торцовая фреза с механическим креплением режущих пластин из твердого сплава. [46] |
При фрезеровании с большими припусками используют резцовые головки ступенчатого резания. Такие фрезы позволяют снимать припуски 18 - 22 мм за один рабочий ход вместо 6 двух или трех при фрезеровании обычными фрезами. Припуск делится между отдельными зубьями фрезы, поэтому фрезерование проте-кает без вибраций. Выпускают торцовые фрезы с механическим креплением пластин из ком-позита; эти фрезы позволяют снимать припуск 4 - 16 мм при скорости резания 800 - 2000 м / мин и подаче 2000 - 3000 мм / мин. [47]
При обработке с большими припусками ( с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [48]
 |
Применение габарита при стро гании направляющих станины станка. [49] |
Черновое строгание при больших припусках ( 15 - 20 мм) осуществляют 2 - 3 резцами, закрепленными в резцедержателе суппорта. Широко применяется при строгании одновременное использование нескольких суппортов. Наклонные поверхности направляющих, особенно начисто, целесообразно строгать специальными фасонными резцами. [50]
Поэтому при хонинговании с большим припуском и небольшими требованиями к чистоте поверхности следует К. При чистовом хонинговании К выбирается наибольшим. [51]
Поэтому при хошшгованин с большим припуском и небольшими требованиями к чистоте поверхности следует К принимать возможно меньшим. [52]
При подрезке торца с большим припуском на прямом ходе снимают большую часть припуска на подаче 0 4 мм / об, а на обратном ходе снимают оставляемый припуск порядка 0 3 - 0 4 мм на подаче 1 мм / об. При подрезке торца с малым припуском на прямом ходе часть припуска снимают быстрой подачей от руки ( на мелких деталях), оставляя на зачистку тот же припуск 0 3 - 0 4 мм, снимаемый на подаче 1 мм / об при обратном ходе. [53]
Этот способ обработки позволяет снимать большие припуски. При изготовлении точных зубчатых колес малых модулей этот метод шлифования позволяет производить обработку в сплошном закаленном металле, устраняя таким образом предварительные операции зубона-резаиия. При шлифовании абразивным червяком с уменьшением модуля стойкость абразивного червяка снижается, так как уменьшается число зерен, одновременно участвующих в обработке. [54]
При многопроходном шлифовании можно снимать большие припуски и получать 8 - й класс чистоты поверхности. Наладки отличаются простотой и универсальностью. Однако по производительности этот метод из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному шлифованию. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношпиндельных станках. При однопроходном шлифовании, в зависимости от заданного припуска, требований точности, чистоты поверхности и производи -, тельности применяют станки с одной, двумя и тремя шлифовальными головками. [55]
При многопроходном шлифовании можно снимать большие припуски и получать 8 - й класс чистоты поверхности. Наладки отличаются простотой н универсальностью. Однако по производительности этот метод из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному шлифованию. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношшшделъных станках. [57]
Страницы: 1 2 3 4