Снимаемый припуск
Cтраница 2
В процессе полирования рулонной лентой снимаемый припуск не превышает 0 005 мм на диаметр. [16]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями шероховатости поверхности. [17]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями к чистоте поверхности. Величина припуска устанавливается исходя из погрешностей геометрической формы и чистоты поверхности на предшествующей хонингованию операции. [18]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями чистоты поверхности. [19]
Операцию выполняют на алмазно-расточных станках, снимаемый припуск на сторону 0 1 - 0 3 мм. Учитывая малую жесткость гильзы, ее устанавливают по обработанным наружным пояскам и прижимают торцом, что устраняет упругие деформации ее. Гидравлические испытания гильзы происходят при давлении 4 кГ / см2 в течение 2 мин. [20]
Количество ходов стола зависит от величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки и определяется как частное от деления величины припуска в радиальном направлении на величину вертикальной подачи. Дополнительно дают 2 - 4 калибрующих хода стола при отсутствии радиальной подачи. [21]
Число ходов стола зависит от величины снимаемого припуска, определяемого качеством предварительно обработанных колес и требуемой точности. Практически суммарное число ходов стола колеблется в пределах 6 - 10, из них 2 - 4 калибрующих хода без радиальной подачи, для улучшения качества. Величина радиальной подачи составляет 0 02 - 0 06 мм, причем на чистовую обработку предусматривают небольшие подачи, а на черновую - большие. Слишком большое число ходов ухудшает условия резания и может уменьшить стойкость инструмента. [22]
Число ходов стола зависит от величины снимаемого припуска, требуемой точности и качества предварительно обработанных колес. Практически суммарное число ходов стола колеблется в пределах 6 - 10, из них 2 - 4 калибрующих хода без радиальной подачи. [23]
Количество ходов стола зависит от величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки и определяется как частное от деления величины припуска в радиальном направлении на величину вертикальной подачи. Дополнительно дается 2 - 4 калибрующих хода стола при отсутствии радиальной подачи. Практически суммарное количество ходов стола колеблется в пределах 6 - 10 ходов. [24]
При этом, исходя из предполагаемой величины снимаемого припуска, следует рассчитать длину заборного конуса для обеспечения вхождения развертки в отверстие, поскольку в этом случае разница между диаметром торца развертки и номинальным диаметром отверстия получается очень малой. [25]
В процессе полирования срезается шероховатость на поверхности; снимаемый припуск не превышает 5 мк на диаметр. [26]
 |
Универсальное приспособление для заточки н доводки радиусных и резьбовых резцов.. - основание. 2 - ковш. 3 - диск. 4 - корпус. 5 - каретка. 6 и 7 - винты. [27] |
Винтом 6 отводят каретку с резцом на величину снимаемого припуска. Поперечной подачей станка подводят стол с приспособлением до касания резца с кругом, после чего качением вокруг оси производят заточку ( доводку) задней грани резца. [28]
Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0 25 - 0 35 мм. [29]
Характерным для формообразования сложных поверхностей является большая неравномерность снимаемого припуска, что отражается на точности обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4