Максимальный припуск
Cтраница 2
Минимальный общий припуск гтш на обработку получается суммированием промежуточных минимальных припусков по всему технологическому маршруту, а максимальный общий припуск гшах получается суммированием всех промежуточных максимальных припусков. [16]
 |
Схема полей промежуточных припусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам при обработке на настроенном станке. [17] |
Из приведенной схемы легко определить минимальный общий припуск на обработку Zomm, который получается суммированием промежуточных минимальных припусков по всему технологическому маршруту, и максимальный общий припуск Zomax, который также получается суммированием всех промежуточных максимальных припусков. Из схемы видно, что промежуточный максимальный припуск для выполнения какого-либо перехода равен разности между наибольшими предельными размерами заготовки на предшествующем и выполняемом переходах. [18]
Из приведенной схемы легко определить минимальный общий припуск z0 mm на обработку, который получается суммированием промежуточных минимальных припусков по всему технологическому маршруту, и максимальный общий припуск г max, который также получается суммированием всех промежуточных максимальных припусков. Промежуточный максимальный припуск для выполнения какого-нибудь перехода равен разности наибольших предельных размеров заготовки на предшествующем и выполняемом переходах. [19]
Минимальный припуск на обработку является лишь расчетной величиной и будет соответствовать действительному припуску только при действительном наименьшем предельном размере заготовки; по мере отклонения действительного размера заготовки от наименьшего предельного размера действительный припуск будет соответственно увеличиваться, достигая значения максимального припуска при наибольшем предельном размере заготовки. [20]
Зубопритирка может обеспечить более высокое качество обработки, чем зубошлифование, лишь в случае точного изготовления зубчатого колеса. Максимальный припуск, удаляемый притиркой, не должен превышать 0 05 мм. [21]
 |
Коленчатый вал весом 13 000 кг, изготовленный методом последовательной штамповки. [22] |
Перевод на штамповку позволил применить слиток весом 2 5 т и снизить вес штамповки до 1200 кг. Максимальный припуск на механическую обработку не превышает 20 мм. Изготовление заготовки осуществляется секционной штамповкой, при которой в работу последовательно включаются секции верхнего штампа и все усилие пресса прикладывается на отдельных участках. [23]
Зубопритирка может обеспечить более высокое качество обработки, чем зубо-шлифование, лишь в случае точного изготовления зубчатого колеса. Максимальный припуск, удаляемый притиркой, не должен превышать 0 05 мм. [24]
Из приведенной схемы легко определить минимальный общий припуск z0 mm на обработку, который получается суммированием промежуточных минимальных припусков по всему технологическому маршруту, и максимальный общий припуск г max, который также получается суммированием всех промежуточных максимальных припусков. Промежуточный максимальный припуск для выполнения какого-нибудь перехода равен разности наибольших предельных размеров заготовки на предшествующем и выполняемом переходах. [25]
Припуском называется слой материала, назначаемый для компенсации погрешностей, возникающих в процессе изготовления детали, в целях обеспечения заданного ее качества. Различают минимальные, номинальные и максимальные припуски на обработку, которые удаляются с поверхности заготовки в процессе ее обработки для получения детали. [26]
Максимальный припуск равен сумме минимального припуска и допусков данной и последующей операций. При обработке наружных поверхностей максимальный припуск равен разности между наибольшим размером детали на данной операции и наименьшим размером на последующей операции. [27]
Причинами отклонения размеров штампованной поковки от заданных могут быть: недоштамповка; неполное заполнение полости; износ штампов; неточность изготовления окончательного ручья; смятие опорной плоскости штампа; отклонение фактической усадки поковки от принятой в расчет; сдвиг штампов; неточность изготовления обрезного штампа. ГОСТ 7505 - 55 устанавливает максимальные припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов, в зависимости от группы точности изготовления поковок; весовой категории поковки; вида штамповочного оборудования; размеров и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей. Стандарт предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок. [28]
Из приведенной схемы легко определить минимальный общий припуск на обработку Zomm, который получается суммированием промежуточных минимальных припусков по всему технологическому маршруту, и максимальный общий припуск Zomax, который также получается суммированием всех промежуточных максимальных припусков. Из схемы видно, что промежуточный максимальный припуск для выполнения какого-либо перехода равен разности между наибольшими предельными размерами заготовки на предшествующем и выполняемом переходах. [29]
При применении станков с системами автоматического ( адаптивного) управления в основу оптимизации режимов резания положена комплексная задача обеспечения максимальной производительности при заданной точности обработки и шероховатости поверхностей. В обычных условиях при расчете режимов резания исходят из того, что заготовка имеет максимальный припуск, по нему определяется расчетная глубина резания, устанавливается и подача. [30]
Страницы: 1 2 3