Максимальный припуск
Cтраница 3
 |
Графитовая форма. 1 - сменные графитовые блоки. 2 - графитовые знаковые части. 3 - песчаные стержни. 4 5 - верхняя и нижняя опоки. [31] |
Графитовые формы выдерживают - 300 заливок, обладают высокой жаростойкостью и применяются для изготовления деталей несложной конфигурации из жаропрочных чугунов, стали, молибденовых, вольфрамовых, вольфрамо-кобальтовых и других сплавов с высокой температурой плавления. Отливки не имеют пригара, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Максимальные припуски ( в мм) для отливок размером 100 - 200 мм приведены ниже. [32]
Применяя метод поднастройки малыми импульсами по результатам обработки первой заготовки с минимальным припуском zmin. Но вторая заготовка оказалась с максимальным припуском zmax, и без предшествующей поднастройки размер А приблизится к верхней границе допуска. [34]
В общем случае t0 при многопроходной обработке может быть меньше, равно или больше t0 при однопроходной обработке. Вместе с этим происходит увеличение вспомогательного времени tB, связанного с увеличением проходов. Поэтому на первом проходе снимают по возможности максимальный припуск при наибольшей допустимой подаче. Режимы резания на первом проходе определяются главным образом исходя из прочности звеньев системы СПИД, мощности привода, величины необходимого припуска для второго прохода, а также из допускаемого рассеяния параметра качества на первом проходе. [35]
Если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой задачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального tmax, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального тш, допустимого физикой процесса резания. Каждое последующее значение глубины резания может отличаться от предыдущего на величину t, характеризуемую возможностью устойчивого регулирования при данной конструкции настроечного устройства. [36]
 |
Схема сокращения рабочего хода при обработке.| Схемы обработки заготовок с различными размерами обрабатываемых поверхностей. [37] |
Вследствие изменения припуска и твердости материала заготовок, затупления режущего инструмента, размеров обрабатываемой заготовки существенно изменяется в процессе обработки сила резания. Эти изменения могут быть как систематическими, так и случайными. Например ( см. рис. 1.84), режимы обработки ступенчатого вала на токарном станке назначают исходя из максимального припуска, твердости материала заготовки и допустимого значения силы резания. По этим данным определяют продольную подачу. В процессе обработки с 50 const изменяется нагрузка в системе СПИД; это говорит о том, что станок в процессе обработки полностью не загружен. [38]
Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплошностей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [39]
В первую очередь нужно обрабатывать ту поверхность, которая определяет положение других поверхностей и передает погрешность своего положения в минимальной степени другим поверхностям. Из двух поверхностей ранее обрабатывается та поверхность, по которой другая может быть определена размером с наименьшим числом звеньев размерной цепи. Сначала нужно обрабатывать те поверхности, от которых координировано большее число других поверхностей. Из нескольких обрабатываемых поверхностей в последнюю очередь следует обрабатывать поверхность наиболее точную. Исключением может явиться обработка отверстия, так как эта поверхность лучше защищена от механических повреждений. В первую очередь обрабатывается поверхность, имеющая максимальный припуск на обработку и к которой предъявляются более высокие требования по точности. Это относится прежде всего к плоскостям и уступам. Последовательность обработки нужно строить таким образом, чтобы не было прерывистого резания. Примером обязательной последовательности в маршруте является обработка основания каждой детали и ее противоположной плоскости разъема. Первоначально нужно обрабатывать основание, если оно является большой плоской поверхностью, а затем плоскость разъема. Как следует из анализа, выбор последовательности обработки деталей является весьма ответственной задачей разработки технологического процесса ремонта деталей. [40]
Количество возможных вариантов определяется прежде всего технической характеристикой используемого оборудования. На большинстве универсального оборудования используются дискретные значения чисел оборотов и подач. Устройство же для настройки на глубину резания обеспечивает практически непрерывную ее регулировку. При этом, если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой задачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального, допустимого физикой процесса резания. [41]
Страницы: 1 2 3