Повышенный припуск

Cтраница 1

Повышенный припуск на осадку приводит к чрезмерному выдавливанию из стыка нагретого металла, что исключает последующую рекристаллизацию в стыке, и к искривлению волокон, имеющихся в любом сортаменте прокатной продукции. Оба фактора снижают качество соединения. [1]

При повышенных припусках, превышающих 0 03 мм на сторону, притирка становится малопроизводительной и нерентабельной операцией. Притиркой невозможно исправить колеса с неточностями изготовления, превышающими 0 12 мм. В большинстве случаев, когда требуется получить высокую точность детали и блестящую поверхность при большом припуске на окончательную обработку, деталь подвергают сначала грубой шлифовке, а затем уже притирке. [2]

При срезании повышенных припусков или при работе на маломощных станках припуск иногда приходится разбивать на части, делая уже не один проход, а больше. [3]

Для съема повышенных припусков рекомендуется применять крупно зернистые алмазные бруски зернистостью до 315 / 250 и выше. [4]

Для съема повышенных припусков рекомендуется применять крупнозернистые алмазные бруски зернистостью до 315 / 250 и выше. [5]

Сложные по конфигурации заготовки должны иметь повышенные припуски, так как для отливок затруднено заполнение форм жидким металлом, а для штамповок - течение металла при их формообразовании. Для крупных отливок увеличивают припуски из-за неравномерной усадки металла при остывании. [6]

Особым случаем является хонингование со съемом повышенных припусков. Обработку можно вести непосредственно после сверления, зенкерования или растачивания с исходной шероховатостью поверх-аостей в пределах 4 - S-го классов чистоты со съемом общего припуска до 0 15 - 1 мм на диаметр для деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. При этом может быть достигнута точность до 2 - 3-го классов, чистота до 7 - 8-го классов. [7]

Кроме обычного расположения ножей часто для съема повышенных припусков применяется схема со ступенчатым ( двух-и трехступенчатым) расположением ножей таким образом, что ножи каждой ступени размещены на определенном диаметре, отличном от диаметра расположения ножей другой ступени. [8]

Поковки свободной ковки отличаются упрощенной формой и повышенными припусками. [9]

Такие фрезы применяются для обдирочных работ при повышенных припусках на обработку или для обработки пазов. [10]

Возникающие в процессе сварки деформации заготовки требуют назначения повышенных припусков на механическую обработку. [11]

Круги на керамической связке применяются для обработки с повышенными припусками, на металлической - для получис-товых работ, на бакелитовой - для доводочных и чистовых операций. [12]

Фрезы предназначаются для фрезерования широких поверхностей на стальных и чугунных деталях с повышенными припусками под механическую обработку до 25 мм. [13]

Диаграмма прокаливаемости. [14]

Цементация с двойной закалкой обеспечивает наиболее высокие свойства сердцевины, но при этом увеличивается коробление и требуются повышенные припуски на окончательную механическую обработку или введение операции правки. [15]

Страницы: 1 2 3 4