Повышенный припуск

Cтраница 3

Она, в частности, может возникнуть для случаев, когда необходимо снимать повышенные припуски. [31]

При чистовой обработке до 5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0 5 - 2 0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности 6 - 7-го классов - в пределах 0 1 - 0 4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного ( технологического) времени. [32]

Конические развертки под штифты с конусностью 1: 50 снимают незначительный припуск, поэтому выпускаются только чистовыми. Развертки под конус 1: 30, под конус Морзе и под конус 1: 20 снимают повышенные припуски, поэтому выпускаются черновыми и чистовыми. [33]

Для обеспечения свободного входа в отверстие меньший диаметр режущей части выполняется меньше диаметра развертки на 1 3 - 1 4 припуска на развертывание. Кроме того, на конце режущей части снимается фаска под утлом 45 для предохранения зубьев развертки от выкрашивания при наличии повышенного припуска или каких-либо дефектов в отверстии. Переход от режущей части к калибрующей закругляется. [34]

Изготовление ходовых винтов 3 и 4-го классов точности отличается от обработки винтов 0 1 и 2-го классов меньшим количеством операций и применением правки с целью устранения биения перед следующими операциями: обдиркой, обточкой, шлифованием, предварительным и окончательным нарезанием резьбы. Необходимость в правке вызывается стремлением получить требуемую точность более экономичным путем: правкой вместо ряда операций по выведению биения за счет снятия повышенных припусков. [35]

К - величина затылования; г-радиус дна канавки, который принимают равным 1 - 5мм в зависимости от диаметра фрез. Высоту / г принимают на 1 - 5 мм больше высоты - профили детали, чем обеспечивается определенный запас по высоте профиля при фрезеровании деталей с повышенным припуском. [36]

Основными факторами, влияющими на точность обработки при тонком растачивании, являются тщательная доводка режущей кромки инструмента и вследствие этого малый износ его при высокой твердости, небольшое удельное давление резания, большие скорости резания и высокая точность оборудования. Большое значение при этом виде обработки имеют припуск под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. Для тонкого растачивания применяют специально приспособленные станки. Заготовку на этих станках закрепляют неподвижно, а вращение получает режущий инструмент, что исключает влияние дисбаланса обрабатываемой заготовки на точность обработки. Для тонкого растачивания корпусных деталей наиболее применимы горизонтально-расточные станки; для тонкого растачивания металлоемких корпусные деталей - вертикально-расточные станки. [37]

Основными факторами, влияющими на точность тонкого растачивания, являются тщательная доводка режущей кромки инструмента, небольшое удельное давление резания, большие скорости резания и высокая точность оборудования. Большое значение при этом виде обработки имеет размер припуска под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. [38]

Как правило, припуск на заготовках должен быть минимальным, с тем чтобы его можно было снять за один проход инструмента. Увеличение числа проходов вызывает соответственное увеличение основного времени. При повышенном припуске на обработку приходится сверх нормы увеличивать глубину резания и поэтому снижать подачу или скорость, что также увеличивает затраты основного времени. [39]

Обозначения на чертеже отливки. [40]

Напуск служит для упрощения изготовления отливки. Напуск на верхней горизонтальной части отливки ( повышенный припуск) служит для удаления при механической обработке дефектов - подкорковых газовых и шлаковых раковин, которые при заливке всплывают па верхнюю горизонтальную поверхность отливки. [41]

Обозначения на чертеже отливки. [42]

Напуск служит для упрощения изготовления отливки. Напуск на верхней горизонтальной части отливки ( повышенный припуск) служит для удаления при механической обработке дефектов - подкорковых газовых и шлаковых раковин, которые при заливке всплывают на верхнюю горизонтальную поверхность отливки. [43]

Сосгаваыэ контактные кольца быстроходных одноякорных преобразинателей.| Контактные кольца тихоходных одноякорных преобразователей. а - со спицами. б - сдвоенные. [44]

Число колец в одноякорных преобразователях доходит до шести и даже до двенадцати. Одноякорные преобразователи обычно являются высокооборотными машинами и вследствие этого вопрос износа их контактных колец приобретает особую остроту. Для обеспечения длительного срока службы контактные кольца имеют повышенный припуск на износ. Одноякорные преобразователи обычно являются относительно низковольтными и многоамперными машинами и поэтому число щеток, приходящихся на одно контактное кольцо, получается в достаточной мере большим. Следовательно, не только износ, но и нагрев колец необходимо учитывать при разработке их конструкции. Для облегчения ремонта при замене изношенных колец их выполняют иногда составными из двух концентрических частей / и 2; внешнее ( бронзовое) кольцо 2 ( рис. 6 - 8) заменяется при износе. [45]

Страницы: 1 2 3 4