Повышенный припуск

Cтраница 2

Для предотвращения аварии внутришлифовальных станков, контрольно-блокировочные устройства, после шлифования наружной поверхности, отбраковывают кольца с повышенным припуском в отверстии. [16]

При мелкосерийном производстве колес, особенно крупных размеров, приходится пользоваться менее совершенными методами образования заготовок и более грубыми заготовками с повышенными припусками на последующую механическую обработку поверхностей, в отношении которых оговорены требования по точности размеров и чистоте поверхности. Кроме того, в этих случаях приходится оставлять припуски на механическую обработку некоторых нерабочих поверхностей детали, к которым условиями работы колеса не предъявляется особых технических требований. [17]

Конструктивные элементы фасонной затылованной. [18]

Высота h принимается на 1 - 5 мм больше высоты профиля детали, чем обеспечивается запас по высоте профиля при фрезеровании деталей с повышенным припуском. [19]

Высота h принимается на 1 - 5 мм больше высоты профиля детали, чем обеспечивается известный запас по высоте профиля при фрезеровании деталей с повышенным припуском. [20]

Относительно небольшое влияние глубины резания на период стойкости резцов при точении позволяет при черновой обработке весь припуск снимать за один рабочий ход, кроме снятия повышенных припусков и обработки на маломощных станках. [21]

Для проверки размеров деталей установлено два контрольных автомата с электроконтактными предельными датчиками: первый для проверки размеров шеек вала после чистового обтачивания, чтобы не допустить повышенного припуска на последующее шлифование, что является необходимым условием стабилизации процесса шлифования; второй - для окончательного контроля размеров всех шеек вала. [22]

Полная высота зуба Я h k г. Величина А равна высоте профиля обрабатываемой детали плюс 1 - 2 мм в качестве прибавки для случая, когда деталь необходимо црофрезеровать глубже, нем требуется по размеру или при наличии повышенного припуска На обработку по наружному диаметру. [23]

Припуск на обработку выгодно удалять за один проход, что и делается при черновой ( грубой) обработке ( V 1 - V 3 по ГОСТу 2789 - 59); в этом случае глубина резания / равна припуску / г. При срезании повышенных припусков или при работе на маломощных станках припуск иногда приходится разбивать на части, делая уже не один проход, а больше. [24]

Большое значение при этом виде обработки имеют припуск под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. [25]

Величина припуска под чистовое нарезание на зубьях шестерни значительно больше, чем при нарезании колеса. Повышенный припуск позволяет изменять продольную кривизну зуба без значительного увеличения сил резания. [26]

Повышенные припуски обычны при конструировании реакционных сосудов, котлов, конденсаторных трубок, поршневых штоков, в оборудовании нефтяных скважин, подземных трубопроводов, цистерн для воды и морских сооружений. Из-за отсутствия данных по скорости коррозии и методов контроля оборудование часто проектируют во много раз тяжелее, чем требуется для достаточного срока службы при обычно действующих давлениях и приложенных напряжениях. При соответствующем знании скорости коррозии можно более правильно оценить срок службы оборудования, конструкция может быть упрощена и уменьшены затраты на материалы и труд. [27]

При выборе структуры брусков следует учитывать обрабатываемый материал, требования к шероховатости поверхности и величину снимаемого припуска. Открытые структуры брусков рекомендуется применять на операциях предварительного хонингования со съемом повышенных припусков и при обработке металлов и сплавов с низкой твердостью и небольшой прочностью на разрыв. [28]

Величина осадки зависит от формы поперечного сечения и материала деталей. Металлы, характеризующиеся повышенной склонностью к окислению и ускоренной кристаллизацией, требуют повышенного припуска на осадку. [29]

Для приготовления смесей и изготовления форм необходим большой парк смесеприготовительных, формовочных машин и других устройств. Отливки имеют менее высокие механические свойства, размерную точность и чистоту поверхности, повышенные припуски на механическую обработку по сравнению с отливками, полученными другими способами литья. [30]

Страницы: 1 2 3 4