Большой припуск
Cтраница 2
Это требует наличия большого припуска и, следовательно, лишнего расхода металла. Лучшим выходом в подобных ситуациях является применение активного торможения листового материала во время формоизменения заготовки. [16]
Обработка валов, имеющих большой припуск, должна производиться в два этапа. [17]
 |
Индикаторная скоба для измерения детали в процессе шлифования. [18] |
На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. [19]
 |
Наладка шести. [20] |
Фасонную наружную поверхность ввиду большого припуска обрабатывают на позициях / / - IV. Продольные суппорты на этих позициях используют для поддержки заготовки при помощи роликового люнета. [21]
 |
Индикаторная скоба для измерения детали в процессе шлифования. [22] |
На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. [23]
Причем поскольку черновая развертка снимает большой припуск, ее делают ступенчатой, в виде отдельных зубьев, которые при работе дробят стружку на мелкие части. На промежуточной развертке, которая снимает значительно меньшую стружку, прорези делают меньше и другого профиля. Чистовая развертка никаких струж-коломных канавок не имеет. [24]
При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и шероховатости обработанной поверхности. [25]
К недостаткам центробежного литья относится получающийся сравнительно большой припуск на механическую обработку внутренних полостей отливок, так как их поверхность получается неровной, с включениями шлака. При центробежном литье также усиливаются явления химической неоднородности ( ликвация) в многокомпонентных сплавах, в состав которых входят компоненты, значительно отличающиеся по своей плотности. [26]
Размер припуска существенно влияет на себестоимость обработки; большой припуск увеличивает затраты труда, расход материала детали, режущего инструмента и электроэнергии. [27]
Если при подрезании торца проходным упорным резцом приходится срезать большой припуск, то при подаче в направлении к центру возникает сила, которая стремится углублять резец в торец заготовки. Чтобы этого не произошло, срезают большую часть припуска несколькими проходами продольной подачей, а чистовой проход выполняют подачей от центра. Плоскостность торца проверяют прикладыванием к нему ребра линейки или угольника. [28]
Напильники с н асечкой № 1 применяют для снятия большого припуска и чернового опиливания, с насечкой № 2-для чистового опиливания, с насечкой № 3 - 6 для тонкого ( отделочного) опиливания. Число насечек колеблется от 5 до 80 на 10 мм длины. [29]
Короткие заготовки закрепляют преимущественно в патроне, но при большом припуске на обработку для увеличения жесткости закрепления заготовку дополнительно поджимают центром задней бабки. [30]
Страницы: 1 2 3 4