Большой припуск
Cтраница 4
 |
Качающаяся оправка для развертки. [46] |
Это обычно бывает при грубой предварительной обработке отверстия под развертку, большом припуске, неправильном выборе диаметра развертки, неправильной заточке развертки, затуплении развертки, при забоинах на ее режущей или направляющей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. [47]
При обработке заготовок значительной длины и заготовок с предварительно обработанными ступенями, имеющих большой припуск, особенно важно обеспечить их жесткое закрепление. Известно, что наибольшая жесткость достигается в тех случаях, когда заготовку закрепляют обточенной поверхностью наибольшего диаметра, упирая ее в торцовую плос кость кулачков или патрона. [48]
Объемная производительность лучше подходит для определения производительности при черновой обработке, когда удаляется большой припуск. Интенсивность процессов чистовой обработки наиболее полно характеризует поверхностная производительность. [49]
Для повышения стойкости протяжки, особено при работе по твердой корке и при большом припуске, применяется прогрессивная схема протягивания ( фиг. Каждый зуб прогрессивной протяжки снимает припуск не по всей ширине детали, но с большой толщиной среза. Позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. Толщина стружки, снимаемая каждым зубом, доходит до 0 6 мм при обработке по стали и до 1 мм при обработке чугуна. [50]
Процесс протекает более интенсивно, продолжается 1 - 2 ч, при этом снимается большой припуск. [51]
Эти фрезы ( ГОСТ 4675 - 59) применяются для черновой обработки плоскостей при снятии большого припуска ( фиг. [52]
Недостаточно чистая поверхность отверстия, риски, задиры и следы дробления при развертывании обычно бывают при большом припуске под развертку, при неправильной заточке развертки, затуплении развертки, забоинах на ее режущей и калибрующей частях, неправильном выборе подачи и охлаждения. [53]
Данное положение вызывает большой разброс значений температур деформирования заготовки и приводит к неоправданным затратам листового проката из-за большого припуска на механическую обработку кромок. Неточность центровки приводит также к местным утонениям стенок днища и образованию овальности диаметра днища. [54]
Работа высокопроизводительных станков часто сопровождается отделением больших количеств стружки, в частности потому, что на заготовках оставлен большой припуск на механическую обработку. В подобных случаях совершенно необходимо обеспечить быстрое и беспрепятственное удаление стружки. Это требование, одно из серьезнейших при проектировании современных скоростных станков, очень сильно влияет на форму станины: в ней должны быть сделаны в соответствующих местах окна и проемы для свободного падения стружки, наклонные к задней стенке станины перегородки ( скаты), а в самой стенке - окна. Примеры конструкций станин, в которых учтено это требование, приведены на фиг. [55]
Страницы: 1 2 3 4