Обратный валик

Cтраница 1

Схема формирования корневого слоя шва при сварке в вертикальном положении на спуск электродами. [1]

Обратный валик приобретает резкие очертания. [2]

Высота обратного валика ( усиления) зависит в основном от совместного действия двух факторов: скорости сварки и силы, приложенной к электроду вдоль его оси. Практически скорость сварки устанавливается автоматически за счет наклона электрода и его постоянного плавления. В потолочном положении при сварке корневого шва запрещается проводить манипуляции концом электрода, т.к. это приводит к появлению подрезов. [3]

Усиление и обратный валик не удаляют. [4]

Излучение от обратного валика ( рис. 2.51, б) через фокусирующую оптику и светофильтр попадает на фотоприемник. Светофильтр пропускает только излучение с длинами волн, соответствующими расплавленному металлу, когда X 0 5 мкм. Таким образом, величина противления оказывается пропорциональна сигналу фотоприемника. Темновой фотоприемник служит для компенсации температурных дрейфов. После предварительного усиления сигналы от фотоприемников вычитаются в инструментальном усилителе с регулировкой коэффициента усиления. Фильтр низких частот ослабляет сигналы с частотой выше 100 Гц. Сумматор служит для аналоговой регулировки сдвига нуля. Через буферный усилитель сигнал поступает на аналоговый выход для использования в системе регулирования. [5]

Для формирования обратного валика под свариваемым стыком располагают угольную пластину с канавкой. [6]

Для формирования обратного валика шва служит скользящий медный башмак с внутренним водяным охлаждением. [7]

Сварка на временной технологической подкладке.| Сварка на флюсовой подушке.| Сварка на медной подкладке. [8]

Для формирования обратного валика шва применяют состав, который имеет 30 % железного порошка, 25 % рутила, 10 % флюорита, 10 % циркона, 10 % магнезита, 10 % ферросилиция и 5 % кремнезема. [9]

Для обеспечения стабильности обратного валика на центраторе имеется медное подкладное кольцо, предотвращающее протекание или обвисание корневого шва. [10]

Высокое качество формирования обратного валика вызывает необходимость применения этого способа и при сварке корневых швов в разделках при изготовлен пи ответственных толстостенных изделий. В зависимости от толщины стали и конструкции сварного соединения сварку выполняют с присадочным материалом или без него вручную с использованием специальных горелок или автоматически. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Исключение составляют стали и сплавы с повышенным содержанием алюминия, когда для разрушения поверхностной пленки окислов, богатой алюминием, следует применять переменный ток. [11]

Чтобы обеспечить нормальное формирование обратного валика, как правило, во всех флюсомедных подкладках предусматривается специальная канавка треугольной формы. Сечение канавки подбирается опытным путем и обычно имеет ширину 12 - г - 20 мм и глубину 1 5 - 2 5 мм. [12]

Электроды АНО-ТМ обеспечивают получение мелкочешуйчатого обратного валика с хорошим проплавлением кромок при соблюдении определенной техники сварки и правильно подготовленном стыке. [13]

В качестве устройства для формирования обратного валика применяют медное, охлаждаемое проточной водой, кольцо, остающиеся стальные подкладки и обратные ползуны ( фиг. В качестве стальной остающейся подкладки применяют кольцо шириной 80 - 100 мм и толщиной 25 - 30 мм. [14]

Защиту корня шва и формирование обратного валика при сварке стыков труб осуществляют путем поддува с обратной стороны шва защитным газом, для чего трубопровод заполняют газом и создают в нем давление. Перед введением в трубопровод защитно-формирующего газа узел трубопровода со стыками заглушают деревянными пли резиновыми пробками. Крайние пробки должны иметь штуцеры. [15]

Страницы: 1 2 3 4