Обратный валик
Cтраница 2
Исследования показали, что для формирования обратного валика при сварке труб в различных пространственных положениях, в частности, в потолочном, необходимо выполнение двух условий: создание мощного газового потока, обеспечивающего измельчение капель и перенос их в сварочную ванну; получение шлака, который хорошо смачивает кромки стыка и подтягивает к нему жидкий металл, что особенно важно при сварке в потолочном положении. [16]
 |
Способы контроля проплавления при плазменной сварке. [17] |
Экспериментально установлена линейная зависимость между шириной обратного валика и измеряемыми параметрами факела. [18]
Исследования показали, что для формирования обратного валика при сварке труб в различных пространственных положениях, в частности, в потолочном, необходимо выполнение двух условий: создание мощного газового потока, обеспечивающего измельчение капель и перенос их в сварочную ванну; получение шлака, который хорошо смачивает кромки стыка и подтягивает к нему жидкий металл, что особенно важно при сварке в потолочном положении. [19]
В результате небольшого давления плазменных потоков образуется плавный обратный валик. По тем же причинам отсутствуют зашлакованные подрезы и гребешок по оси шва. [20]
В случае, если необходимо иметь и обратный валик определенных размеров применяют флюсомедные подкладки ( фиг. [21]
Данная смесь обеспечивала восстановление окислов, формирование обратного валика. [22]
Применение режима 3 позволяет уменьшить дисперсию ширины обратного валика в несколько раз и увеличить скорость сварки на 35 % без ухудшения качества сварного шва. [23]
При всех этих способах для улучшения формирования обратного валика используют поддув защитного газа с обратной стороны или заполнение им части трубы, ограниченной заглушками различной конструкции. Более ограниченное применение в практике находит сварка неповоротных стыков труб плавящимся электродом. Это вызвано трудностью получения хорошего провара корня шва и формирования обратного валика. Обычно сварку ведут с поперечными колебаниями электрода или без колебаний и без скоса кромок по щелевому зазору определенного размера. [24]
При всех этих способах для улучшения формирования обратного валика используют поддув защитного газа с обратной стороны или заполнение им части труб, ограниченной заглушками различной конструкции. Это вызвано трудностью получения хорошего провара корня шва и формирования обратного валика. Обычно сварку ведут с поперечными колебаниями электрода или без колебаний и без скоса кромок по щелевому зазору определенного размера. [25]
 |
Разделки для аргоно-дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов. [26] |
Разделки типов бив позволяют получать хорошее формирование обратного валика корневого шва во всех пространственных положениях, однако сборка стыков труб с расплавляемым проволочным кольцом очень трудоемка. Кроме того, поскольку сборка стыка с расплавляемой вставкой выполняется на прихватках, применить автоматическую сварку при V-образной разделке труб с использованием грибовидной вставки практически невозможно из-за плохого формирования шва в местах / постановки прихваток. [27]
Базовый ток - определяет общее тепловложение и форму обратного валика. Если базовый ток очень высокий, то в верхней части трубы будет наблюдаться чрезмерное проплавление, а в потолочном положении - провал. Значение базового тока ниже пикового и составляет 25 - 100 А. [28]
Такие электроды уступают электродам типа ВСЦ по формированию обратного валика и рекомендуются главным образом для сварки горячего прохода. Экономические расчеты в работе [49] показали, что применение электродов марки ВСФС-50 может быть рационально и для других заполняющих слоев шва. [29]
 |
Схема шлифовки корня шва абразивным кругом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4