Увеличенный припуск
Cтраница 3
Ручная резка не дает также точного реза, так как резак перемещается неточно по намеченной линии. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на механическую обработку, что излишне загружает оборудование для обработки коллекторов и вызывает повышенный расход инструмента. Трудоемкость этого способа увеличивается также из-за необходимости очистки торцов от оплавленного металла ( грата) перед механической обработкой концов труб. [31]
Для открытой раскатки характерно отсутствие хорошей проработки торцовых поверхностей колец, а при больших коэффициентах суммарного обжатия возможность образования утя-жин в виде кольцевых канавок на торцах. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на этих поверхностях. [32]
Различают обдирочное, предварительное, окончательное и тонкое шлифование. При обдирочном шлифовании ( без предварительной токарной операции) снимается увеличенный припуск от 1 мм и более на диаметр. [33]
Трещины, замеченные в процессе ковки конструкционной стали, во избежание их увеличения в дальнейшем следует удалять в горячем ( иногда в холодном) состоянии, даже с применением специального подогрева. В ряде случаев допускается в местах возможного образования трещин оставлять увеличенный припуск на обработку. [34]
Различают обдирочное, предварительное, окончательное и тонкое шлифование. При обдирочном шлифовании ( без предварительной токарной операции) снимается увеличенный припуск от 1 мм и более на диаметр. [35]
Следовательно, происходит копирование исходной погрешности обработки. Влияние исходных погрешностей на точность обработки может быть устранено частично или полностью за счет увеличенного припуска для увеличения числа проходов. [36]
В тех случаях, когда при шлифовании резьбы невозможно получить требуемую точность, после шлифования производят доводку резьбы притиром. Если это правило не соблюдать, то для компенсации различий в величине шага притира и калибра необходимо оставлять увеличенный припуск, в результате чего значительно повышается трудоемкость доводки и может получиться погрешность-в величине угла профиля резьбы. [37]
 |
Диаграмма толщины срезаемого слоя при зачистке наружного. [38] |
При зачистке деталей средних размеров в совмещенных зачистных штампах с прижимом и надежной фиксацией следует применять малый припуск на зачистку и малые зазоры при вырубке. При зачистке весьма мелких деталей в штампах с подвижным загрузочным устройством, не дающим надежной фиксации детали, следует применять увеличенные припуски на зачистку и большие зазоры при вырубке. [39]
При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено: по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25 - 50 % и выше. [40]
 |
Схемы центробежного литья. [41] |
Во-вторых, при центробежном литье внутренняя поверхность отливок получается неровной со шлаковыми включениями, а у толстостенных заготовок эта поверхность может иметь усадочную пористость. Поэтому при малых наружных припусках ( 1 - 2 мм) и уклонах ( 0 15 - ГЗО) на внутренние поверхности необходимо назначать увеличенный припуск на механическую обработку. Применяемые на практике скорости вращения составляют 250 - 1600 об / мин. [42]
Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин. Преувеличенные припуски вызывают перерасход материала при изготовлении деталей и необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, расход энергии и режущего инструмента, повышают себестоимость обработки детали. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляют наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали. Уменьшенные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в некоторых случаях создают неприемлемые условия для работы режущего инструмента по литейной корке или окалине. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что повышает себестоимость выпускаемой продукции. [43]
Такая установка допустима лишь для отливок и поковок простейших форм, да и то при увеличенных припусках на обработку. В большинстве же случаев при установке заготовки для обработки базовых поверхностей приходится ориентироваться на основные размеры детали, выверяя положение заготовки, что отнимает много времени и вызывает простой станка. Поэтому часто оказывается более выгодным предварительно наметить на заготовке исходные установочные риски, уже по ним проверять правильность установки и вести обработку базовых поверхностей. [44]
Фрезеруют окно и остальные углубления по разметке. Припуск в окне на слесарную зачистку и доводку оставляют не менее 0 05 - т - 0 08 мм, а в остальных углублениях и литнике 0 024 - 0 03 мм. Это объясняется тем, что при закалке больше других мест искажается контур окна, для исправления которого приходится оставлять увеличенный припуск. [45]
Страницы: 1 2 3 4