Cтраница 4
Барабан по рис. 14 9 в, не имеет целого вала. Здесь преследуют цель еще большей экономии материала. Однако изготовление барабана усложняется; трудно точно установить концы валов перед сваркой, возможен значительный увод концов после сварки. С этих позиций здесь целесообразна проточка концов барабана под посадку дисков и увеличенные припуски на обработку шеек вала. Расстояние между дисками рекомендуют принимать ( 0 6ч - 0 5) В. При этом получают более равномерное распределение нагрузки от ленты по длине барабана. Для удобства сварки или литья иногда допускают отклонения от этой рекомендации и устанавливают диски ближе к краям барабана. [46]
В Процессе ковки трещины могут или увеличиваться в размерах, или исчезать. Если при ковке трещины углубляются, они должны быть удалены в горячем состоянии или после охлаждения металла. Для удаления трещин иногда производится специальный подогрев или охлаждение. Если имеются сомнения в полном удалении трещин, то в соответствующих местах поковки рекомендуется оставлять увеличенный припуск. Если при ковке трещины не углубляются и не угрожают получению из поковки детали с трещиной, то удаление их в процессе ковки необязательно, поскольку они будут удалены вместе с припуском при станочной обработке. [47]
Необходимость двух проходов при прорезании колес с числом зубьев менее 60 объясняется тем, что в этом случае профиль впадины зубьев значительно отличается от профиля рейки. Это не дает возможности получить за один проход при работе двумя фрезами с прямолинейным профилем необходимую величину и равномерное расположение припуска на нарезаемых зубьях. Такую возможность создает обработка в два прохода, при этом фрезы устанавливаются на оправке на расстоянии А ( рис. 229, а) с таким расчетом, чтобы при прорезании на полную глубину, равную 2 22 тн, зуб п, находящийся между фрезами, имел минимальный и наиболее равномерно расположенный припуск. Деление ведется через зуб, в результате чего половина зубьев п имеет заданный припуск, а вторая половина зубьев т имеет увеличенный припуск. [48]
Аналитические исследования показали, что при постоянстве входных параметров заготовок и параметров режима резания температурные удлинения режущего инструмента ( в частности, резца) в зависимости от времени его работы с достаточной для практики точностью подчиняются экспоненциальному закону. Однако при колебании входных параметров заготовок ( в частности, припуска) характер температурных удлинений резца меняется. Доказано, что если увеличение припуска произошло до момента достижения резцом теплового равновесия, характер температурных удлинений по этой причине будет также соответствовать экспоненциальному закону с несколько измененными характеристиками. При установившемся затем новом состоянии теплового равновесия величина удлинения резца будет равна значению, полученному для случая, если с самого начала обработка производилась с увеличенным припуском. [49]