Наибольший припуск

Cтраница 1

Наибольший припуск при однократном хонинговании допустим при условии хорошей обрабатываемости материала. [1]

По наибольшему припуску определяют максимальную силу резания для расчета режущих инструментов, мощности станка, силы закрепления заготовки в приспособлении. По среднему припуску определяют стойкость режущего инструмента при расчете режимов резания. [2]

При снятии наибольших припусков твердого сплава ( до 0 5 мм) используют круги на металлической связке, а при доводке - на бакелитовой. [3]

Настоящий стандарт устанавливает наибольшие припуски на обработку и наибольшие допускаемые отклонения на размеры отливок фасонных из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах. [4]

Переходы, на которых снимаются наибольшие припуски на обработку, следует формировать в отдельные операции ( черновые), что дает возможность экономичного выполнения их на отдельных приспособленных для этого станках, отличающихся большой производительностью при относительно невысокой точности. [5]

Распределение припусков при обработке одновиткового червяка по.| Распределение припусков при обработке колеса по операциям. [6]

При первом получистовом шлифовании витков снимается наибольший припуск ( 55 - 60 %) для устранения деформаций и черноты поверхности, возникающих в результате термической обработки. [7]

Первыми назначаются операции, сопровождающиеся снятием наибольшего припуска. Чистовые отделочные операции назначают в конце процесса обработки, чтобы предохранить чисто обработанные поверхности от повреждений, предотвратить изменение их размеров и нарушение правильности расположения относительно других поверхностей детали. [8]

Расположение поля рассеивания отклонений относительно поля допуска при существующих методах наладки. [9]

Поэтому он вынужден вести наладку по наибольшему припуску, стремясь держаться ближе к проходной стороне калибра для предотвращения выхода деталей в неисправимый брак. Наладка считается законченной, когда размер пробных деталей попадает в поле допуска. [10]

Для черновых операций, связанных со снятием наибольших припусков на обработку, следует использовать станки, не отличающиеся высокой точностью, но обеспечивающие высокую производительность. Для чистовых операций используют станки, обладающие более высокой точностью, а для отделочных - прецизионные станки. [11]

Меньшие подачи применены на обточке ступеней с наибольшим припуском, при обточке других ступеней подача автоматически увеличивается. Компоновка автоматической линии шлицевых валов по расположению станков, бункеров и трассы транспортирования аналогична линии гладких валов, но манипуляторы загрузки-разгрузки отличаются коренным образом. Именно они выполнены двухзах-ватными, так что смена обработанного изделия новой заготовкой происходит за кратчайшее время - время на выполнение ходов транспортера и части ходов манипулятора совмещено с технологическим. Благодаря этой разнице линия шлицевых валов работает с более плотным циклом и значительно производительнее. [12]

Усилие резания при обработке поверхностей детали с наибольшими припусками должно быть направлено в: сторону жестких упоров приспособления. [13]

Деталь, изготовленная по верхнему предельному размеру, будет иметь наибольший припуск на последующую обработку, а изготовленная по нижнему предельному размеру - будет иметь наименьший припуск. [14]

График зависимости размера динамической настройки универсально-фрезерного станка 6Н82 от глубины резания t и подачи s. [15]

Страницы: 1 2 3 4