Наибольший припуск

Cтраница 2

В обычной обработке величина продольной подачи, устанавливаемая исходя из наибольшего припуска или твердости детали, остается все время постоянной, хотя на участках с меньшим припуском или твердостью ее можно было бы поднять. [16]

Изменение глубины и ширины фрезерования при. [17]

При обычной обработке величина продольной подачи фрезерных головок назначается исходя из наибольшего припуска и наибольшей ширины фрезерования. Эта подача остается в процессе резания постоянной, хотя на участках с меньшим припуском и шириной Bf ее можно было бы поднять. В результате этого продолжительность основного технологического времени значительно увеличивается и фрезерно-центровальные станки, встраиваемые в автоматические линии, в ряде случаев яляются лимитирующими по времени. Увеличение же величины продольной подачи приводит к резкому уменьшению стойкости дорогостоящих торцовых фрез. [18]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. [19]

Шлифовальный полуавтомат мод. 345. [20]

В местах детали с меньшим припуском скорость стола автоматически возрастает, в местах с наибольшим припуском - уменьшается. [21]

После обработки установочной базы остальные поверхности обрабатывают в такой последовательности: сначала поверхности, имеющие наибольшие припуски, а затем поверхности в порядке возрастания их точности. Последней обрабатывается наиболее точная поверхность. [22]

Поэтому при расчете усилия резания следует учитывать самые невыгодные условия, принимая глубину резания, соответствующую наибольшему припуску, и ориентируясь на наибольшую твердость материала. Кроме того, при обдирочных работах на величину усилия резания могут влиять поверхностные неровности у отливок или штамповок в местах разъема моделей или штампов, а также оставшиеся на поверхностях отливок следы литников и прибылей. [23]

При ручной формовке по деревянным моделям и при свободной ковке заготовки получаются наименее точными и с наибольшими припусками; их применяют главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производстве. [24]

Технологией изготовления изделия должен быть предусмотрен контроль на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и наибольший припуск. [25]

Если у детали с несколькими ступенями по пункту б таблицы определится по расчету несколько значений дополнительного припуска на наибольший диаметр, то назначают один наибольший припуск, а не сумму. [26]

Если у детали с несколькими ступенями по табл. 9 - 60 определится по расчету несколько значений дополнительного припуска на наибольший диаметр детали, то назначается один наибольший припуск, а не сумма их. [27]

При обработке с одной стороны нескольких точных литых отверстий, расположенных на одной оси, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, предусматривать по возможности ступенчатую конструкцию отверстий; при этом диаметры соседних отверстий должны быть связаны сле-дущим уравнением: D Dj - 2z - 2Д, где z - наибольший припуск на сторону, Д - наибольшее возможное смещение осей ( фиг. [28]

При обработке с одной стороны не скольких точных литых отверстий, расположенных на одной оси, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, предусматривать по возможности ступенчатую конструкцию отверстий; при этом диаметры соседних отверстий должны быть связаны сле-дущим уравнением: D2 Dt - 2г - 2А, где г - наибольший припуск на сторону, Д - наибольшее возможное смещение осей ( фиг. [29]

А - размер заготовки 115 мм; Б - наибольший размер под чистовую обработку 114 мм; В-наименьший размер под чистовую обработку 113 5 мм; Г - наибольший окончательный размер 113 мм; Д - наименьший окончательный раз мер 112 13мм; а - припуск на длину под черновую обработку 1 мм; б - допуск на длину под черновую обработку 0 5 мм; в - наибольший припуск на длину под чистовую обработку 1 87 мм; г-наименьший припуск на длину под чистовую обработку 1 37 мм; д - допуск на длину на неточность изготовления 0 87 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4