Быстрая приработка

Cтраница 2

Третий способ ускорения приработки предусматривает нанесение специального абразивного покрытия на рабочую поверхность хромированного верхнего поршневого кольца при его изготовлении. Такое покрытие обеспечивает быструю приработку сопряжения зеркало цилиндра - поршневое кольцо. Однако часть этого абразивного покрытия достигает нижних поршневых колец и других деталей и остается в них после окончания приработки, что не может считаться желательным. [16]

Зависимость износа б от температуры нагрева t после 5000 торможений ( при работе торможения 1340 кгс-м за цикл.| Зависимость износа б асбокаучуковых фрикционных материалов от давления. [17]

Жесткость крепления накладок также влияет на их износостойкость. При малой жесткости крепления накладки сами устанавливаются по металлическому элементу, что способствует более быстрой приработке и увеличению фактической площади контакта. [18]

Жесткость крепления накладок также влияет на их износоустойчивость. При малой жесткости крепления накладки сами устанавливаются по металлическому элементу, что способствует более быстрой приработке и увеличению фактической площади контакта. [19]

При хорошей приработке исключаются задиры и уменьшается интенсивность износа в последующем. При этом создается слой неметаллического - покрытия темно-серого матового цвета, который хорошо удерживает масло, способствует быстрой приработке, уменьшает трение и износ. [20]

Схема стенда с беговыми барабанами для оценки свойств приработочных масел. [21]

На эталонном масле точно по методу выполняют ударные испытания. Если по их окончании задир трущихся поверхностей не возникает, то испытуемое приработочное масло относят к числу удовлетворительных, способных обеспечивать быструю приработку. [22]

Огранка зубьев при зубонареза. [23]

Это способствует более быстрой приработке сопряженных колес и более плавной их работе по сравнению с колесами, нарезанными только при одной вертикальной подаче. [24]

В последнем случае ввиду некоторой приработки форма наконечника приобретает седлообразный характер. Двояковыпуклую форму имеют новые наконечники опорных и базовых элементов накидных скоб. Плоскую форму вследствие быстрой приработки приобретают наконечники, контролирующие плоскую режущую поверхность обрабатывающего инструмента, и иногда имеют новые наконечники, применяемые в производстве для контроля диаметров валов. Цилиндрическую вогнутую форму приобретают наконечники при контроле диаметров валов, если они находились долгое время в эксплуатации без переточки. [25]

Противоизносное действие часто приписывают химически активным серосодержащим противозадир-ным присадкам, хотя такие присадки даже при сравнительно низкой температуре вызывают значительный коррозионный износ. Вместе с тем продукты такого износа высокодисперсны, не обладают высокой твердостью, приводящей к абразивному изнашиванию, а поэтому про-тивозадирные присадки обладают и эффективной приработочной способностью и могут использоваться в маслах первой заливки. Дитио-фосфатные присадки не способствуют быстрой приработке, и часто практикуемое их введение в приработанные масла нельзя признать удачным. [26]

Схема контроля диаметра развертки при хонинговании. [27]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования - завалы на ленточках режущих зубьев. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4 - 6 повышается до 2 - 3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1 5 - 1 8 раза, а из быстрорежущих сталей - в 1 3 - 1 5 раза. [28]

Минутные и торсионные поршневые кольца, которые в последнее время широко применяют для уплотнения, в начальный период работы касаются рабочей поверхности цилиндра узенькой полоской, что приводит к возникновению больших удельных давлений на эту полоску. Вследствие этого ширина полоски касания увеличивается, и кольца быстро прирабатываются. Таким образом, минутные и торсионные поршневые кольца вследствие быстрой приработки хорошо уплотняют рабочую поверхность цилиндра. [29]

Зависимость коэффициента приработ-от твердости поверхности колеса при. [30]

Страницы: 1 2 3