Присадка - магний
Cтраница 2
Высокопрочный чугун ( ГОСТ 7293 - 54) благодаря присадкам магния имеет по сравнению с обыкновенным серым чугуном более высокие, механические свойства. [16]
Чугун с шаровидным графитом получают путем обработки расплавленного серого чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Обозначение марок высокопрочного чугуна подобно обозначению ковкого чугуна. В табл. 24 приведены механические свойства высокопрочного чугуна. [17]
Получение отливок из чугуна с шаровидным графитом обеспечивается обработкой расплавленного чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках браковочным признаком не является за исключением случаев, оговоренных в ТУ. [18]
Получение отливок из чугуна с шаровидным графитом обеспечивается обработкой расплавленного чугуна присадками магния или другими специальными присадками. [19]
Ввиду дороговизны и дефицитности редкого металла церия практическое значение в настоящее время имеет присадка магния. [20]
Большие трудности, которые особенно быстро возрастают при заливке форм, движущихся на конвейере, представляет присадка магния в расплавленный чугун. [21]
Сфероидальный, или шаровидный, графит в структуре высокопрочных чугунов получается в результате обработки жидкого серого чугуна присадкой магния или церия и последующим модифицированием ферросилицием. [22]
При повышенных требованиях к прочности применяют чугуны с шаровидным графитом ( табл. 2.2); их обрабатывают в расплавленном состоянии присадками магния или церия, что придает графиту шаровидную форму и тем самым сильно уменьшает внутреннюю концентрацию напряжений. [23]
 |
Поршень горизонтального компрессора. [24] |
Поршни выполняют из высококачественных чугунов марки Сч 21 - 40 или Сч 24 - 44, для поршней непрямоточных бескрейцкопф-ных компрессоров применяют также алюминиевые сплавы ( без присадки магния) марки Ал-5. Для малых поршней без поршневых колец применяют чугун или низкоуглеродистую сталь. [25]
ЧУГУН МАГНИЕВЫЙ ( высокопрочный чугу н) - разновидность серого чугуна, в структуре к-рого выделения графита имеют шаровидную ( сфероиди-зированную) форму, что достигается модифицированием жидкого чугуна присадками магния или его сплавов ( табл. 1) Шаровидные выделения графита, имеющие минимальную поверхность при данном объеме и плавных очертаниях, в значительно меньшей степени ослабляют ме-таллич. Таким образом, при одинаковой структуре металлич. [26]
Присадка магния в расплавленный металл перед разливкой освобождает никель от примесей: магний активно связывает, принимает на себя серу и кислород. Это открытие было сделано еще в 70 - х годах прошлого века, и с тех пор спрос на никель стал расти. [27]
Применяется также добавка магния в виде брикетов вместе с ферросилицием. Присадка магния в виде лигатур, например, с никелем или медью хотя и снижает пиротехнический эффект, но широкого распространения пока не получила. [28]
Температура жидкого чугуна должна быть не ниже 1400 С. Присадка магния производится в специально выделенном помещении или в металлической кабине ( так как во время присадки магний интенсивно горит и может разбрызгивать жидкий металл) при помощи специального колокола, погружаемого в ковш с жидким чугуном. Наблюдение за этим процессом осуществляется через стекло металлической кабины. [29]
Отливки из модифицированного чугуна получаются присадкой легирующих элементов для получения особых свойств. При присадке магния получается высокопрочный чугун, при присадке никеля и хрома - антифрикционный чугун. Антифрикционные чугуны ( ГОСТ 1585 - 57) хорошо работают на трение - без заеданий и значительного износа - и заменяют цветные сплавы в подшипниковых узлах. Для удовлетворительной работы в подшипниковых узлах требуется чистая механическая обработка, повышенные зазоры и непрерывная хорошая смазка. [30]
Страницы: 1 2 3 4