Готовая присадка

Cтраница 3

От отстоявшегося продукта - готовой присадки в растворе бутилового спирта - в центрифуге 22 отделяются механические примеси, а затем в реакторе 21 - растворитель под неглубоким вакуумом 26 6 кПа при 85 С. Готовую присадку разбавляют веретенным маслом АУ и затаривают в железные бочки. Все отходы производства разбавляют мазутом и сжигают в специальной печи. [31]

При получении присадки ВНИИ НП-370 продукты конденсации алкилфенола с формальдегидом подвергаются нейтрализации гидра - том окиси кальция. Нейтрализующие свойства готовой присадки находятся в прямой зависимости от содержания в ней металла, т.е. от глубины протекания реакции нейтрализации. [32]

Аммонийные соли бензолсульфокислоты ( БСК) отделяются от сырого алкилфенола на импортной центрифуге ZLZ-1500. Механические примеси отделяют от готовой присадки в среде растворителя - ксилола в две ступени-на центрифуге ZLZ-1500 и сепараторе ОРТ-ЗМ6-ЛЭ. После отделения механических примесей от готовой присадки в осадке остается около 50 % присадки. Для извлечения присадки из осадка его промывают ксилолом, пускают через центрифуги, удаляют из фильтрата ксилол и выделяют чистую присадку. Осадок окончательно освобождают от ксилола в аппаратах пленочного типа. [33]

Аммонийные соли бензолсульфокислоты ( БСК) отделяются от сырого алкилфенола на импортной центрифуге ZLZ-1500. Механические примеси отделяют от готовой присадки в среде растворителя - ксилола в две ступени - на центрифуге ZLZ-1500 и сепараторе ОРТ-ЗМ6-ЛЭ. После отделения механических примесей от готовой присадки в осадке остается около 50 % присадки. Для извлечения присадки из осадка его промывают ксилолом, пускают через центрифуги, удаляют из фильтрата ксилол и выделяют чистую присадку. Осадок окончательно освобождают от ксилола в аппаратах пленочного типа. [34]

Изложены результаты получения опытной партии многофункциональной присадки БашНИИ НП-2 к моторным маслам. Приведены условия получения, выход и качество полупродуктов и готовой присадки, а также данные стендовых испытаний дизельною масла, содержащего композицию присадок, на полноразмерном двигателе. [35]

Высушенный продукт центрифугируют при 95 - 100 С для отделения механических примесей от готовой присадки. [36]

В качестве промышленных деактиваторов металла получили применение салицилидены - продукты конденсации салицилового альдегида с аминами или аминофенолами. Готовые присадки представляют собой 20 - 50 % - ный раствор салицилидена в растворителе - толуоле или в ксилоле. [37]

От отстоявшегося продукта - готовой присадки в растворе бутилового спирта - в центрифуге А-1 отделяются механические примеси, а затем в реакторе Р-4 - растворитель под неглубоким вакуумом 200 мм рт. ст. при температуре 85 С. Пары бутилового спирта конденсируются в холодильнике Х-3 и собираются в вакуум-приемнике Е-6, откуда насосом Н-8 возвращаются в нейтрализатор Р-3. Готовую присадку разбавляют веретенным маслом АУ и затаривают в железные бочки. Все отходы производства разбавляют мазутом и сжигают в специальной печи. [38]

Продукт конденсации охлаждают до 110 С, смешивают с толуолом в смесителе, центрифугируют ( или фильтруют на вакуум-фильтре) для отделения осадка, образующегося при побочных реакциях. Затем толуол и реакционную воду отгоняют сначала при атмосферном давлении и 115 - 117 С, а потом при 130 - 140 С в вакууме. Готовую присадку ИХП-476 охлаждают до 70 - 80 С и разбавляют маслом. [39]

Присадка ВНИИ НП-360 представляет собой продукт взаимодействия алквлфенолята бария ВНИИ НП-350 и ди ( алкилфенил) днтиофосфата цинка ВНИИ НП-354. Первый компонент получают реакцией алкилфенола с гидратом оквсв барвя, второй - ди ( алкилфенил) дитиофосфорной кислоты ( продукт взаимодействия алкилфенола в пятвсврнистого фосфора) с окисью цинка. Для получения готовой присадки компоненты ВНИИ НП-350 и ВНИИ НП-354 смешивает в соотношении 2 5: 1 и подвергав. [40]

Аммонийные соли бензолсульфокислоты ( БСК) отделяются от сырого алкилфенола на импортной центрифуге ZLZ-1500. Механические примеси отделяют от готовой присадки в среде растворителя - ксилола в две ступени - на центрифуге ZLZ-1500 и сепараторе ОРТ-ЗМ6-ЛЭ. После отделения механических примесей от готовой присадки в осадке остается около 50 % присадки. Для извлечения присадки из осадка его промывают ксилолом, пускают через центрифуги, удаляют из фильтрата ксилол и выделяют чистую присадку. Осадок окончательно освобождают от ксилола в аппаратах пленочного типа. [42]

Технологическая схема непрерывного процесса сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном аппарате. [43]

Затем продукт конденсации охлаждают до 110 С, смешивают с толуолом в смесителе 15, центрифугируют ( или фильтруют на вакуум-фильтре) для отделения осадка, образующегося при побочных реакциях. Затем толуол и реакционную воду отгоняют - - сначала при атмосферном давлении и 115 - 117 С. С и остаточном давлении 60 - - 70 мм рт. ст. Готовую присадку ИХП-476 охлаждают до 70 - 80 С и разбавляют маслом с целью облегчения ее последующего транспортирования. [44]

Разбавление маслом необходимо во избежание глубокой конденсации, так как при этом образуются высоковязкие продукты, затрудняющие последующие стадии синтеза и центрифугирование присадки. Высушенный продукт центрифугируют при 95 - 100 С для отделения механических примесей от готовой присадки. [45]

Страницы: 1 2 3 4