Cтраница 4
Необходимо отметить, что в производстве почти всех присадок применяются в больших или меньших количествах реагенты, вызывающие интенсивную коррозию оборудования. В результате этого, помимо прямого ущерба, выражающегося в тысячах тонн металла, требующего замены, большие убытки возникают вследствие потерь полуфабрикатов и реагентов из-за нарушения герметичности аппаратуры. Все эти, потери относят за, счет-производства, что отражается на выходе готовой присадки от сырья и на расходе реагентов, затрачиваемых производство присадки. [46]
Образующиеся диалкилдитиофосфорные кислоты после охлаждения отделяют в приемнике от непрореагировавшего PZ S и смолистых продуктов. Затем продукт разбавляют бензином и отделяют в отстойнике 4 от избытка окиси цинка и механических примесей. Далее диалкилдитиофосфат цинка поступает на центрифугирование ( более перспективна очистка в фильтрах с намывным слоем) и после отгона растворителя готовую присадку ДФ-11 разбавляют маслом и откачивают в парк. Образующийся при фосфи-ровании сероводород, как правило, поглощается раствором щелочи с получением гидросернистого натрия. [47]
Отработанная кислота самотеком сливается в аппарат 5 и возвращается на нитрование. Кислое нитрованное масло поступает в аппарат 6, где смешивается с расплавленным стеарином ( или СЖК) и нейтрализуется гидратом окиси кальция. С низа колонны 10 продукт поступает на центрифугу 12, нагревается в емкости 14 и повторно чистится на суперцентрифуге 15, откуда готовую присадку направляют в товарную емкость. [48]
Это, например, при контроле технологических процессов, имеет решающее значение. По-видимому, только большой трудоемкостью химических методов анализа можно объяснить, что при контроле производства присадок ( ВНИИ НП-360, ДФ-1, ДФ-11, АзНИИ - 7 и др.) очень редко определяют содержание основных компонентов ( бария, кальция, цинка, фосфора, серы) в промежуточных продуктах и готовой присадке и, как правило, ограничиваются лишь нахождением косвенного показателя - зольности [, 2 По спектральным же методам очень быстро и точно находят все перечисленные элементы. [49]
В то же время предлагаемый методический подход к анализу эффективности использования материальных ресурсов в производстве присадок позволяет выявить и такие аномальные явления, как планирование удельных норм расхода исходного сырья и материалов ниже научно обоснованного или минимально возможного уровня. Последнее приводит к ухудшению качества получаемой при этом присадки ДФ-11 за счет снижения содержания в ней активного вещества. Отрицательные последствия такой экономии могут проявиться у потребителя смазочных масел, в состав композиций которых входит эта антиокислительная присадка. Поэтому предложенная методика анализа наряду с выявлением резервов снижения материальных затрат выполняет также контрольные функции за соблюдением предприятиями требований ГОСТ ( ТУ) к готовой присадке. [50]
Это высокощелочная присадка, представляющая собой магниевую соль сульфоносульфокислоты. Синтезируют ее на основе масла ДС-11 из сернистых нефтей. Сначала масло предварительно окисляют, чтобы перевести содержащиеся в нем различные сернистые соединения в сульфоны. При последующем сульфировании олеумом эти сульфоны переходят в сульфо-кислоты. Полученный при сульфировании продукт смешивают с растворителем и омыляют едким натром. Затем сульфонат натрия обрабатывают раствором хлористого магния. Для получения готовой присадки центрифугируют смесь и отгоняют растворитель. [51]