Cтраница 4
При температуре 800 - 850 С припой заливают в подогретую металлическую изложницу. Заготовкой для прокатки служит пластина толщиной 3 - б мм. После удаления литника пластину подогревают в печи до 550 - 600 С и затем подают в валки прокатного стана. Прокатка производится на стане с валками диаметром 120 мм при окружной скорости 0 5 м / сек. При наличии на прокатанной ленте припоя окалины ее обязательно нужно удалить травлением в 20 % - ном растворе серной кислоты с последующей нейтрализацией в растворе каустической соды, промывкой в горячей воде и сушкой. [46]
Примером может служить внедрение непрерывной прокатки путем совмещения в одном потоке прокатного - стана с машиной для непрерывной разливки металла. Отлитая заготовка при выходе из кристаллизатора без резки ее на части и до охлаждения непрерывно поступает на валки прокатного стана. В результате достигается значительное повышение производительности прокатки. [47]
Ответственные элементы многих современных машин и аппаратов подвергаются при эксплуатации интенсивным воздействиям переменных ( часто циклических) температурных полей и механических нагрузок. Число циклов за срок службы может быть невелико ( до 5 104), и тогда долговечность лимитируется условиями малоциклового разрушения. При чередовании переходных режимов работы, для которых характерно быстрое изменение нагрузок и температур, со стационарными длительными нагружениями существенное влияние на процессы деформирования и разрушения оказывает ползучесть. В таких условиях работает разнообразное технологическое оборудование металлургической и химической промышленности ( засыпные устройства и колосники печей, кристаллизаторы, валки прокатных станов и машин для непрерывного литья заготовок, чаши, химические реакторы и др.), а также элементы газовых и паровых турбин ( диски, лопатки, камеры сгорания), космических аппаратов и сверхзвуковых самолетов, активной зоны ядерных реакторов. Обеспечение их прочности и долговечности - сложная научно-техническая проблема, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным повышением требований к технико-экономическим показателям и надежности машин и аппаратов. [48]
У таких чугунов прочность достигает 120 кгс / ммг. Отжигом белого чугуна получают ковкий чугун, содержащий графитные включения хлопьевидной формы. По прочности ковкий чугун занимает промежуточное положение между обычными серыми и высокопрочными чу-гунами, но превосходит их по пластичности. Структура половинчатых чугунов, кристаллизующихся при промежуточных скоростях охлаждения, состоит из ледебуритной эвтектики и графитных включений. Крупные отливки ( валки прокатных станов) часто имеют структуру отбеленного чугуна: поверхностные слои - со структурой белого чугуна, внутренние - со структурой серого. На их долю приходится прибл. В СССР произведено ( 1975) 103 млн. т чугуна и 141 млн. т стали. [49]
При производстве тонких листов рулонным способом возникает необходимость разматывания рулонов перед травлением в непрерывных травильных агрегатах, перед холодной прокаткой на реверсивных и многоклетьевых прокатных станах, на линиях продольной и поперечной резки. Разматыватели выполняют двухконусными или барабанными по типу барабанных моталок. Двухконусный разматыватель состоит из двух конусов, валы которых смонтированы на подшипниках в подвижных бабках. Рулон подается на подъемный стол и поднимается до совмещения его оси с осью конусов. При сближении конусы входят в отверстие рулона и зажимают его своей поверхностью, конец рулона отгибается и задается в валки прокатного стана. [50]