Верхние валки

Cтраница 3

На боковых сторонах верхней траверсы установлены регулируемые клинья. С их помощью в случае установки на автомат штампа последовательного действия с ловителями верхние валки подач поднимаются. [31]

Непосредственно за волнировочным участком установлены две пары валков, при помощи которых лист транспортируется дальше, на рольганг стола укладчика. Чтобы сырой лист мог свободно проходить под валками и давление на него было минимальным, верхние валки имеют пружинную подвеску. [32]

Действие ползуна на валковую подачу осуществляется следующим образом. К нижней плоскости ползуна привертывается плита, к которой прикрепляются четыре регулируемых болта так, чтобы они находились против опорных штырей механизма валковой подачи и в нужный момент, нажимая на эти штыри, поднимали верхние валки. [33]

Каландрирование применяется для получения изделий листовой или профильной формы, а также для нанесения смеси на тканевую основу. Для этой цели резиновую смесь пропускают в большинстве случаев через трех - или четырехвалковые каландры, представляющие систему горизонтальных пустотелых шлифованных валков. Верхние валки подогреваются паром до 40 - 80 в зависимости от состава резиновой смеси. [34]

Планка 4 сообщает колебательное движение собачкам 6, которые поворачивают на определенный угол храповые колеса 8, а значит, и валки. Перемещение полосы происходит в момент холостого хода пресса. Верхние валки прижаты пружинами 7 к нижним валкам. Эти пружины действуют на рычаги 10, к которым подвешены подшипники валков. [35]

Схема двусторонней валковой подачи представлена на рис. 2.1. Рабочие каретки с комплектами подающих 13 и тянущих 8 валков закрепляются на столе пресса. Нижний валок каждой пары может только вращаться в одну сторону, а верхний валок может вращаться и перемещаться в вертикальном направлении. Верхние валки поджимаются к нижним с помощью пружин. [36]

Схемы раскроя корпусов сферических резервуаров.| Схема сборки нижней полусферы на стенде. [37]

При изготовлении сферических резервуаров и газгольдеров ( см. рис. 8.1, г) сферическую поверхность заготовки получают разными методами в зависимости от схемы раскроя. Так, при схемах раскроя, показанных на рис. 8.17, а, в, заготовки получают горячей штамповкой; при раскрое, как па рис. 8.17, б - холодной вальцовкой с помощью специального многовалкового стана. Верхние валки имеют бочкообразную форму. Два нижних и один верхний валки являются изгибающими, остальные - калибрующими. Перед вальцовкой вырезают развертку лепестка. Так, для сферического резервуара вместимостью 2000 м3 ( рис. 8.17, б) заготовку меридиональных лепестков собирают из трех листов размером 7000X2100 мм каждый по коротким кромкам и сваривают под флюсом. Вырезку заготовки производят по накладному шаблону-копиру. Поскольку полученные лепестки превышают габарит подвижного железнодорожного состава, то после вальцовки их разрезают на две части и укладывают выпуклостью вниз в специальные контейнеры для перевозки к месту монтажа. [38]

Машины с регулируемыми прогибом и наклоном верхних валков вдоль и поперек направления правки. Машины используются для правки тонких листов, имеющих местную волнистость или выпучияы, которые при обычном способе правки плохо поддаются выправлению. Верхние валки машины могут быть установлены и поперек направления правки, и с прогибом посредине, выпуклостью вверх или вниз. Способ правки заключается в том, что лист при многократных перегибах несколько удлиняется и, следовательно, где перегиб будет больший, там лист получит большее удлинение. [39]

Зубчатые передачи, соединяющие валки одной пары, имеют передаточное число, равное единице. Нормальное зацепление при раздвинутых валках обеспечивается большой высотой зубьев. Для уменьшения переизмельчения продукта верхние валки делают зубчатыми, а нижние - ребристыми. Перед дробилками устанавливают металлоуловители. [40]

Правку листов двухслойных сталей рекомендуется производить в случае наличия на листах коробления, выходящего за пределы величины допустимого по техническим условиям на поставку этих сталей и другим технологическим соображениям. Эту операцию производят механизированным способом на правильных валках. Листы на валках укладывают плакирующим слоем вверх, причем верхние валки очищают от ржавчины и масел. Допускают также местную ручную правку, которую производят стальными кувалдами со стороны углеродистого основного слоя без применения нагрева. Плакирующий слой при ручной правке защищают снизу подкладками из алюминиевых или медных листов. При ручной правке совершенно не рекомендуется производить местный нагрев открытым пламенем, который приводит к снижению коррозионных свойств плакирующего слоя и появлению склонности к меж-кристаллитной коррозии. [41]

График зависимости шага подачи от частоты движения траверсы автомата АА6230. [42]

При установке штампов без ловителей боковые упоры на траверсе должны быть подняты так, чтобы при опускании траверсы они не соприкасались с рычагами подъема верхних валков. Этим обеспечивается постоянное зажатие ленты валками. При установке штампов с ловителями указанные упоры опускают так, чтобы при отсутствии траверсы верхние валки поднимались, освобождая ленту. Этим обеспечивается освобождение ленты во время опускания ловителей в соответствующие отверстия, пробитые в ленте на предыдущей операции. [43]

Схема автоматической линии поперечного реза модели. [44]

Он состоит из трех пар валков - быстрой и медленной подачи и тормозных. Валки быстрой подачи и тормозные смонтированы на одной раме и установлены до входа ленты в пресс, а медленной подачи смонтированы на одной раме с закатными и установлены за прессом. Верхние валки быстрой и медленной подачи с помощью диафрагмснных пневмокамер могут подниматься вверх, тем самым отключая ту или иную подачу. [45]

Страницы: 1 2 3 4