Cтраница 3
Особую группу противоизносных присадок к маслам составляют вещества, у которых способность улучшать смазочные свойства обусловлена образованием на поверхности металла защитных твердых пленок. К таким веществам относятся прежде всего сернистые соединения, образующие на металлах сульфидные пленки. [31]
В качестве противоизносных присадок в трансмиссионных маслах широко применяются: ЛЗ-23К - дибутилксантат этилена с 38 - 41 % серы; ОТП - осерненный тетрамер пропилена с 20 % серы; ЭФО - продукт взаимодействия экстракта феноль-ной очистки остаточных масел с пятисернистым фосфором. [32]
Механизм действия противоизносных присадок отличается от механизма действия противозадирных. Он сводится к тому, что в результате химического взаимодействия на трущихся поверхностях образуется модифицированный слой металла, обеспечи - вающий равномерное распределение нагрузки; при этом снижаются локальные температуры и давления. Серосодержащие присадки быстрее формируют такой слой, чем хлор содержащие, хотя при увеличении концентрации их в смазке выше оптимальной может наблюдаться повышенный износ. В то же время противозадирные свойства смазок, как правило, улучшаются с увеличением концентрации присадок. При использовании фосфора в качестве химически активного компонента присадок улучшаются противоизносные свойства смазок по сравнению с сероорганическими соединениями. Наилучшие результаты получают при комбинировании нескольких активных элементов, поскольку противозадирные свойства фосфорсодержащих соединений невысокие. [33]
Механизм действия противоизносных присадок крайне сложен, зависит от совокупности ряда факторов, которые определяются природой трущихся поверхностей и смазочной среды. Он до конца не изучен и требует дальнейшего исследования и уточнения. [34]
Поскольку действие противоизносных присадок сводится к химическому взаимодействию на границе раздела металл - масло, эти присадки должны обладать коррозионной агрессивностью. Поэтому проведением соответствующих испытаний на коррозионно-окислительную стабильность необходимо убедиться в том, что степень коррозии металлов, равно как и возрастание кислотности и вязкости окислительного масла, находится в пределах допустимого. [35]
Механизм действия противоизносных присадок включает следующие стадии: образование противоизносными присадками граничных пленок на металлических поверхностях; хемасорбция молекул присадки на поверхности трения, происходящая при комнатной или при сравнительно низких температурах; химическое взаимодействие активных элементов присадки с поверхностью металла, начинающиеся при более высокой температуре. Под действием теплоты, выделяющейся при трении в зоне контакта, молекула присадки разлагается, а продукты разложения взаимодействуют с поверхностью трения и образуют на ней пленки новых соединений ( т.е. происходит хемосорбция), а затем при достаточно высокой температуре хемосорбированное соединение вступает в реакцию с металлом. [36]
К числу противоизносных присадок относится и коллоидальный графит. Для коллоидального графита, так же как и для двусернистого молибдена, характерно, что кристаллическая решетка этих присадок имеет слоистое строение. Атомы в каждом элементарном слое смазочной пленки, образуемой присадкой, прочно связаны химическими связями, а отдельные слои пленки связаны слабыми молекулярными силами. [37]
Продолжительность испытаний противоизносных присадок на шестеренчатом стенде составляла от 5 до GO мин. Данные, приведенные на рис. 129, показывают, что износ шестерен происходит главным образом в течение первых 5 - 10 мин работы. [38]
Механизм действия противоизносных присадок отличается от действия лротивозадирных и сводится к химической полировке трущихся поверхностей, обеспечивающей равномерное распределение нагрузки и понижающей тем самым локальные температуры и давления. Наличие в присадках в качестве активного элемента только хлора незначительно улучшает противоизносные показатели по сравнению с базовой смазкой. Более эффективны присадки, содержащие серу, однако при увеличении их содержания в смазке наблюдается повышенный износ. В то Ж е время противозадирные свойства смазок монотонно улучшаются с увеличением концентрации присадок. Использование фосфора в качестве химически активного компонента значительно улучшает противоизносные свойства смазок по сравнению с хлор - и серо-органическими соединениями. Оптимальные результаты, очевидно, могут быть получены при комбинировании всех элементов, поскольку противозадирные свойства фосфорсодержащих соединений невысокие. [39]
В качестве противоизносных присадок используют вещества, содержащие серу, хлор, а также фосфор и свинец или смеси этих веществ. [40]
В качестве противоизносных присадок недавно предложены диалкилдитиофосфаты трехвалентной сурьмы [48], которые по противоизносной и противозадирной активности превосходят диалкилдитиофосфаты цинка, а по термической стабильности примерно равноценны. [41]
Рабочие концентрации противоизносных присадок невелики и составляют тысячные и сотые доли процента. [42]
Принцип действия противоизносных присадок заключается в образовании прочной пленки на защищаемой поверхности. Пленка состоит из продуктов механохимических превращений присадки на поверхности металла. Способ ее формирования зависит от режима трения. [43]
В качестве эффективных противоизносных присадок применяются органические соединения, содержащие серу, фосфор и хлор. Эти присадки ведут себя удовлетворительно как на режимах высоких нагрузок, так и при высоких скоростях и низких нагрузках в трансмиссиях и других энергопередающих механизмах. [44]
На основе активных противоизносных присадок и различных ПАВ разработаны масляные СОЖ ( ВНИИ НП-296, ВНИИ НП-31, ВНИИ НП-32, ВНИИ НП-35, ГЗ-ЗХ, МР-1, МР-2, МР-3), которые показали хорошие результаты при точении, резьбо-нарезании, фрезеровании и при других операциях резания труднообрабатываемых материалов. [45]