Отжимные валки

Cтраница 2

Пропитку наполнителя производят в пропиточных ваннах. Над пропиточной ванной установлены специальные отжимные валки. [16]

Отжимные валки состоят из двух одинаковых по размерам валов ( нижний 10, рифленый), вращающихся с одной и той же окружной скоростью. При прохождении ленты каучука через отжимные валки происходит уплотнение ленты и частичный отжим влаги из нее. Нанесение рифов на поверхность ленты каучука производится с целью увеличения поверхности ее ( для улучшения последующего процесса сушки) и уменьшения слипаемо-сти ленты в рулонах. Толщина ленты готового каучука равна 2 - 3 мм. Производительность агрегата лентоотливочной машины, в зависимости от типа вырабатываемого каучука, составляет 1300 - 2000 кг каучука в час. Пройдя отжимные валки, лента каучука при помощи промежуточного реечного транспортера / / подается в сушилку. Промывная вода со второго и третьего участков лентоотливочной машины, содержащая незначительное количество каучука ( до 10 г / ж3), спускается в канализацию. [17]

Пропиточное приспособление. [18]

Рулон бумаги или ткани шириной 20 см помещают на штативе так, чтобы он мог свободно раскручиваться. Ленту протягивают через ванну, отжимные валки, ведущие валки и приклеивают к ролику, закрепленному на другом штативе. [19]

Бумага проходит в виде бесконечных широких полос через пропиточную ванну, заполненную 30 - 50 % - ным раствором смолы. После пропитки бумажная лента пропускается через отжимные валки, обеспечивающие необходимую дозировку, и затем поступает в горизонтально или вертикально расположенные сушильные камеры, температура которых примерно 100 С, для удаления растворителя ( который регенерируется) и достижения требуемой степени конденсации смолы. Наряду с правильным выбором исходного сырья ( бумаги и смолы) важнейшими факторами являются скорость прохождения бумажной ленты и температура в сушильной камере, которые наряду с основным веществом определяют качество пропитанного материала. [20]

Использование любых сорбентов требует некоторого минимума вспомогательного оборудования. Для рулонных сорбентов это барабаны и отжимные валки, для дисперсных - пневматические, механические или гидравлические распылители, различных форм сачки и сети для сбора, емкости для хранения собранного конгломерата. В принципе, на любом предприятии такие устройства можно изготовить, но это необходимо сделать заранее, чтобы сорбенты постепенно не портились на складе. Серийно такое оборудование не производится, а консультацию по изготовлению могут дать многие фирмы, имеющие опыт применения сорбентов. [21]

Напылительная головка. [22]

На рис. 84 показана схема установки для намотки изделий из стеклянных нитей, пропитанных предварительно связующей смолой. Оправка имеет вращательное движение, а ролики для образования прядей и отжимные валки для удаления излишка связующего закреплены на суппорте, совершающем возвратно-поступательное движение вдоль оправки. [23]

Существует несколько способов получения этого материала. Например, предварительно подсушенную бумагу пропускают через пропиточную ванну, затем с обеих сторон покрывают полимерной пленкой и через уплотняющие отжимные валки подают в камеру полимеризации со скоростью примерно 0 05 м / с. В полимеризационной камере ( температура около 100 С) материал отверждается, проходя через движущееся оформляющее устройство с отполированной поверхностью. После выхода из камеры полимерную пленку удаляют с поверхности и сматывают в рулоны, а бумажный пластик разрезают на отрезки необходимой длины. [24]

При этом получается равномерная вытяжка и точная калибровка внутреннего диаметра. Нет необходимости применять отжимные валки, вытесняющие воздух. [25]

Схемы намотки изделий. [26]

Стеклянные нити сматываются с бобин и формируются в прядь на роликах, а затем проходят через ванночку, где пропитываются связующим. Излишки связующего отжимаются с пряди отжимными валками. Ролики и отжимные валки закреплены на суппорте, совершающем возвратно-поступательное движение вдоль оправки. [27]

Зависимость скорости движущейся ткани от давления пара. [28]

Машина работает следующим образом. Ткань со съемных валков поступает в ванну машины, где пропитывается смолой. Ванна имеет паровую рубашку. Пропитанная ткань поступает на отжимные валки, которые предназначены для удаления лишней смолы и лучшей пропитки ткани. Далее ткань поступает в шахту для сушки. Высушенная ткань выходит из камеры и охлаждается. Охлажденная ткань наматывается на рулон. [29]

Фильтр Бс 5 - 1 75 / 0 9 представляет собой горизонтальный, вращаю -, щийся на цапфах литой ячейковый барабан, погруженный нижней частью в сварное корыто. Барабан опирается своими цапфами на подшипники скольжения, закрепленные на каркасе корыта. К каркасу корыта крепятся нож для съема осадка, мешалка, приспособление для промывки осадка, приспособление для намотки проволоки и ограждение главной шестерни. Ячейковая цапфа барабана посредством распределительной головки соединена непосредственно с сепаратором. Барабан фильтра приводится во вращение электродвигателем АО-51-4 ( N 4 5 кет, п1440 об / мин) через клинюременную передачу, трехскорост-ной редуктор - вариатор типа ВБ-П-5-10 и зубчатую передачу. Отжимные валки приспособления для отжима осадка приводятся во вращение от главной шестерни привода барабана посредством цепных передач. [30]

Страницы: 1 2 3