Cтраница 3
Отжимные валки состоят из двух одинаковых по размерам валов ( нижний 10, рифленый), вращающихся с одной и той же окружной скоростью. При прохождении ленты каучука через отжимные валки происходит уплотнение ленты и частичный отжим влаги из нее. Нанесение рифов на поверхность ленты каучука производится с целью увеличения поверхности ее ( для улучшения последующего процесса сушки) и уменьшения слипаемо-сти ленты в рулонах. Толщина ленты готового каучука равна 2 - 3 мм. Производительность агрегата лентоотливочной машины, в зависимости от типа вырабатываемого каучука, составляет 1300 - 2000 кг каучука в час. Пройдя отжимные валки, лента каучука при помощи промежуточного реечного транспортера / / подается в сушилку. Промывная вода со второго и третьего участков лентоотливочной машины, содержащая незначительное количество каучука ( до 10 г / ж3), спускается в канализацию. [31]
Промытая пленка каучука подается на валки 4, отжимающие значительную часть влаги. Отжимные валки состоят из двух валов, установленных один над другим. Нижний вал приводится во вращение мотором через вариатор скоростей. Верхний вал прижимается к нижнему при помощи пневматического устройства, позволяющего регулировать зазор между валами и. Валы изготовлены из стали, покрыты резиной, а поверх нее - - слоем фетра ( толщина 38 мм), на который, в свок очередь, накладывается легкая ткань; этим предотвращается прилипание пленки каучука к валам. После прохождения через отжимные валки пленка имеет влажность 25 - 30 % ( от сухого каучука) и с этой влажностью поступает на сушку. Работа отжимных валков имеет большое значение не только для облегчения условий сушки, но и для повышения прочности пленки. [32]
Основной аппарат - ленточный транспортер, состоящий из двух транспортерных лент, расположенных одна над другой. Ленты изготовлены из кислотоупорной стали толщиной около 1 мм и имеют отверстия около 3 мм, расположенные в шахматном порядке. Материал удерживается на ленте бортами. Ленты заключены в кожух, представляющий собой ряд камер из кислотоупорной стали. Под лентами расположены поддоны для обора стекающей жидкости. Хлопковый пух подается на активацию в первую камеру и обрабатывается парами уксусной кислоты. Во второй камере происходит ацетилирование посредством орошения активированного линтера ацетилирующей смесью. Затем следует нейтрализация ( в особой камере) и ряд бензольных промывок в промывных камерах. Промытый триацетат проходит через отжимные валки ( для удаления избытка воды) и затем поступает в сушилку непрерывного действия, например ленточную. Жидкость, стекающая на поддон, насосом возвращается в производство и поступает на регенерацию или стекает в канализацию, в зависимости от характера и концентрации этой жидкости. [33]
Основной аппарат - герметизированный ленточный транспортер, состоящий из двух транспортерных лент, расположенных одна над другой. Ленты изготовлены из кислотоупорной перфорированной стали толщиной - 1 мм с отверстиями - 3 мм. Материал удерживается на ленте бортами. Ленты заключены в кожух, представляющий собой ряд камер из кислотоупорной стали. Под лентами в камерах расположены поддоны для сбора стекающей жидкости. Хлопковый пух подается на активацию в первую камеру и обрабатывается парами уксусной кислоты. Во второй камере происходит ацетилирование посредством орошения активированного линтера ацетилирующей смесью. Затем следуют нейтрализация ( в особой камере) и ряд бензольных промывок в промывных камерах. После бензольных промывок бензол отгоняют с водяным паром, а триацетат охлаждают и промывают водой. Промытый триацетат проходит через отжимные валки ( для удаления избытка воды) и затем поступает в сушилку непрерывного действия, например ленточную. Жидкость, стекающая на поддон, насосом возвращается в производство и поступает на регенерацию или в очистные сооружения. [34]