Тянущие валки
Cтраница 1
 |
Схема складывания pysaea. [1] |
Тянущие валки располагают на такой высоте, чтобы исключить сваривание пленки по внутренней поверхности; температура внутренней поверхности пленки перед валками должна быть ниже температуры текучести полимера. При очень высоких скоростях экструзии для предотвращения сваривания пленки можно использовать повторное раздувание рукава после тянущих валков. Перед намоткой пленка разравнивается по ширине наклонными или винтовыми направляющими роликами. Одновременно проводится также снятие статического электричества с помощью нейтрализаторов, ионизирующих воздух, или в результате увлажнения воздуха. [2]
Тянущие валки гуммированы, скорость их вращения плавно регулируется в широких пределах. Приемное устройство для листов обычно состоит из двух транспортеров с регулируемой скоростью и гильотинного ножа с пневматическим приводом. Управление движением ножа осуществляется с помощью фотоэлемента или электромеханических переключателей. Как только лист обрезан, скорость транспортера повышается и лист сбрасывается в приемный контейнер, после чего устанавливается прежняя скорость транспортера. Современные установки оснащены приборами для непрерывного или периодического измерения толщины экструдируемых листов. [3]
Тянущие валки охлаждаются водой. За тянущими валками находится зона газовой резки металла 8; в эту зону слиток поступает уже затвердевшим по всему сечению и задерживается прижимными колодками. Здесь отрезают слитки необходимой длины, которые направляют на прокат. Резаки и прижимные колодки охлаждают чистой водой. [4]
Тянущие валки предназначены для отвода листа; для лучшего сцепления с поверхностью листа их покрывают резиной. Скорость тянущих валков должна быть несколько меньше, чем скорость полирующих валков, чтобы компенсировать сжатие материала при охлаждении. [5]
Тянущие валки 6 и сплющивающие щеки 7 установлены на специальном постаменте. Приемные и наматывающие приспособления 3 установлены на фундаменте. [6]
Тянущие валки 6 компенсатора предназначены для создания и поддержания натяжения на участке трехвалковая тянущая станция - тянущие валки. При работе обоих кордных закаток тянущие валки синхронизируют скорости закаточных станков. На каркасе тянущих валков установлен нож для продольной резки полотна. Нож дисковый имеет два фиксируемых положения: рабочее и нерабочее. Нож выполнен плавающим на случай, если он будет задевать металлокорд. К направляющему ролику нож прижимается с помощью пружины. Нож перемещается по ширине полотна. Управление приводом при перезаправке осуществляется кнопками с местного пульта. [7]
Тянущие валки покрыты резиной или неопреном. Скорость тянущих валков должна быть несколько меньше, чем скорость полирующих валков, чтобы компенсировать сжатие материала при охлаждении. [8]
Тянущие валки установлены на сварной станине: валки сварной конструкции снаружи гумированные и установлены в радиально-сфериче-ских подшипниках. С целью регулирования расстояния между валками они собраны в ползунах, которые могут перемещаться в направляющих. Усилие зажатия нитей между валками создается при помощи двух пружин, действующих на ползуны. Расстояние между валками регулируется с помощью специальных колонок. [9]
Привод и тянущие валки ( в силу необходимости синхронизации всех машин, установленных в линии) заменены. [10]
После прохождения через тянущие валки лист наматывается на стандартном оборудовании или ( если он имеет большую толщину) поступает на гильотинный нож, режется на полотна определенной длины и автоматически складывается на тележку или стеллаж. Гильотинный нож работает циклично от электропневматического привода, который включается самим листом с помощью точно установленных микропереключателей или фотоэлектрических реле. Для того чтобы защитить поверхность листа при укладывании, в некоторых случаях через тянущие валки и гильотинный нож пропускают папиросную бумагу, служащую прокладочным материалом между отдельными листами. [11]
 |
Конструкция охлаждающего кольца. [12] |
После прохождения через отжимные тянущие валки пленка сматывается в один или несколько рулонов. Полиэтиленовую пленку можно наматывать на бобины в виде рукава, а при обрезке кромок с двух сторон - в виде двух полотен; полурукав получается, когда рукав разрезается только с одной стороны. [13]
 |
Туннельная намазочная машина с обогреванием паровыми плитами.| Схема туннельной намазочной машины с ламповым инфракрасным обогреванием. [14] |
После термопластикации материал проходит через охлаждаемые тиснильные, гладильные и тянущие валки и сматывается в рулон. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5