Cтраница 5
Схема процесса получения пленки методом раздува представлена на рис. 15.6. Выходящую из головки трубчатую заготовку растягивают за счет избыточного внутреннего давления, создаваемого воздухом, находящимся внутри пузыря, и за счет осевого усилия, создаваемого тянущими валками. Так достигается двухосная ориентация пленки. Степень ориентации регулируется посредством изменения внутреннего давления воздуха и осевого усилия. Тянущие валки играют также роль запирающего устройства для пленочного пузыря. [61]
Длинные детали постоянного сечения иногда получают непрерывным литьем. На рис. 103, а показана схема работы машины для непрерывной отливки чугунных болванок и листов. Жидкий металл из ковша / равномерно поступает в медный водоохлаждаемый кристаллизатор 2, который обеспечивает непрерывный выход детали 3 заданного профиля. Тянущие валки 4 работают синхронно с подачей жидкого металла в кристаллизатор и обеспечивают непрерывный выход детали. [62]
Работа подачи происходит следующим образом: лента ( или полоса) заправляется с левой стороны через приемный лоток / ( фиг. Первоначально лента передвигается только левыми ( толкающими) валками до ее захвата правыми тянущими. После выхода конца ленты из толкающих валков она перемещается тянущими валками. Проходящая через тянущие валки перфорированная решетка ( отход ленты и полосы) рассекается на куски с помощью ножей рассекателя 5, смонтированного за тянущими валками. Рассеченные отходы падают по лотку в тару, что упрощает их сбор и транспортировку. [63]