Тянущие валки

Cтраница 3

В состан arpei атя для панивки ( рис. 51) нходлт: термокамера со шпулярником, чернячная машин холодного питания МЧХ-90 с двухручьевой r - олонкой, тянущие валки с компенсаторами, два брекерпых станка с питателями резиновых прослоек. Нить металлокорда протягивается тянущими вилками 4 через щель термокамеры и через Т - образную головку чернячпой машины 3, где она обрелипиннется. Проходя через компенсатор и обнодные ролики 5, обрезиненпая металлокордная нить подается на укладчик брекерпого станка 6, с помощью которого происходит наниькя на барабан станка слоен брекера. Полученный брекер прикатыняют и после складывания барабяня станка снимают и подают на сборку покрышки. [31]

Схема процесса производства листового винипласта. [32]

ПВХ; 2, 7 - бункера-циклоны; 3 - барабанный питатель; 4 - смеситель вихревой ( горячий); 5 - смеситель вихревой ( холодный); 6 - фильтр рукавный; 8 - шаровая мельница; 9 - вакуум-приемник; 10 - тарельчатый питатель; / / - плавитель стеарина; 12 - экструдер двухшнековый; 13 - каландр трехвалковый; 14 - тянущие валки; / о - резательный станок; 16 - укладчик; 17 - многоэтажный гидравлический пресс. [33]

Для поддержания заготовки во избежание проскальзывания ее вниз и сообщения ей движения с определенной скоростью применяются тянущие валки, располагаемые ниже зоны вторичного охлаждения. Тянущие валки составляют одну или две клети. В тянущих клетях обжатия заготовки не происходит. При двух тянущих клетях они соединяются специальным валом, обеспечивающим равенство скоростей вращения валков в обеих клетях. [34]

O-V. Линия производства рукавной пленки. [35]

В верхней части цилиндрический рукав переводится в плоское полотно наклонными плитами складывающего устройства и плотно зажимается двумя тянущими валками. В таком виде тянущие валки подают пленку в устройство для намотки ее на бобину. Равномерное и плотное прилегание тянущих валков обеспечивается прижатием подвижного гуммированного валка к стальному валку пневмоцилиндром. [36]

Принципиальная схема предварительного нагружсппя валков с. [37]

Важное значение имеет привод каландров. Целесообразно каждый валок каландра, тянущие валки, охлаждающие валки, установки для тиснения и приемное устройство снабжать отдельными, независящими друг от друга регулируемыми приводами. Современным решением этой проблемы является применение блока двигателей постоянного тока. [38]

Тянущие валки 6 компенсатора предназначены для создания и поддержания натяжения на участке трехвалковая тянущая станция - тянущие валки. При работе обоих кордных закаток тянущие валки синхронизируют скорости закаточных станков. На каркасе тянущих валков установлен нож для продольной резки полотна. Нож дисковый имеет два фиксируемых положения: рабочее и нерабочее. Нож выполнен плавающим на случай, если он будет задевать металлокорд. К направляющему ролику нож прижимается с помощью пружины. Нож перемещается по ширине полотна. Управление приводом при перезаправке осуществляется кнопками с местного пульта. [39]

При намотке тонких пленок это усилие желательно свести к нулю. С этой целью перед наматывающим устройством устанавливают дополнительные тянущие валки. [40]

Работа машины происходит следующим образом. Когда лента проходит между подающими валками и поступает в тянущие валки, гибочный валок автоматически поднимается и перегибает ее. После этого лента проходит через правильные валки и затем поступает на вырубку. [41]

Обслуживание этих машин требует большого внимания и безусловного исполнения как технологических инструкций, так и инструкций по технике безопасности. Все движущиеся и вращающиеся части машины, особенно формующие и тянущие валки опасны тем, что в них могут попасть руки работающего или его одежда. Особой осторожности требует первоначальная заправка машин, так как осуществлять эту операцию приходится в опасных зонах. Устройства заправки, как и вальцы или каландры, снабжают аварийными стоп-кнопками. При большой длине технологической линии такие стоп-кнопки многократно дублируются на каждом рабочем месте по ходу линии. [42]

Полотно, выдавленное из головки, заправляют в гладильные валки. Вначале зазор между валками должен быть максимальным, затем сводят гладильные и тянущие валки и замеряют толщину полотна. Изменением числа оборотов червяка, гладильных и тянущих валков регулируют толщину полотна. Если средняя толщина близка к заданной, но в отдельных точках отклоняется более чем на 10 %, начинают калибрование - предварительно с помощью призматической упругой планки, а затем губками и изменением температурного режима отдельных зон головки. [43]

Схема процесса производства поликапроамида. [44]

По окончании реакции подвижный расплав полиамида с помощью сжатого азота через обогреваемую фильеру продавливается в ванну 8 с проточной водой. После охлаждения жгуты или ленты полиамида через направляющие валки 9 и тянущие валки 10 поступают на измельчение в резательный станок И. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5