Формирующее приспособление
Cтраница 1
 |
Схема электрошлакового процесса. [1] |
Формирующие приспособления представляют собой ползуны или пластины из красной меди, внутри которых имеются каналы для проточной воды. [2]
Максимальное приближение электродов к формирующим приспособлениям обеспечивает также лучшее формирование усиления шва. Формирование усиления зависит и от степени охлаждения формирующих приспособлений, контролируемого по температуре отводимой воды. Если температура отводимой воды колеблется з пределах 40 - 60 С, поверхность усиления получается ровной и переход к основному металлу плавный. При более низкой температуре воды появляются грубая чешуйчатость и подрезы. [3]
С требует применения различных подкладок и формирующих приспособлений при сварке. [4]
 |
Схема процесса электрошлаковой сварки. [5] |
В пространстве между кромками изделия, ограниченном медными формирующими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую погружается металлический электрод - проволока или пластина. Тепло, образующееся при прохождении тока через расплавленный шлак, поддерживает высокую температуру шлака, превышающую температуру плавления электрода и основного металла. Шлак плавит конец электрода и поверхность кромок изделия. Капли электродного металла проходят через шлаковую ванну, опускаются на дно и образуют с оплавившимися кромками после затвердения шов. [6]
 |
Схема процесса электрошлаковой сварки. [7] |
В пространстве между кромками изделия, ограниченном медными формирующими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую погружается металлический электрод-проволока или пластина. Тепло, образующееся при прохождении гока через расплавленный шлак, поддерживает высокую температуру шлака, превышаю - дую температуру плавления электрода и основного металла. Шлак плавит конец электрода и поверхность кромок изделия. Капли электродного металла проходят через шлаковую аанну, опускаются на дно и образуют с оплавившимися кромками, после затвердения, шов. Источник нагрева кромок основного металла при электрошлаковой сварке, подогревающий кромки свариваемого изделия, состоит из шлакового ( действующего на свариваемые кромки по всей глубине шлаковой ванны и толщине изделия) и металлического ( действующего по глубине и ширине металлической ванны) источников. Мощность металлического источника определяется по количеству расплавляемой в единицу времени электродной проволоки и теплосодержанию металла при температуре жидкого шлака. Мощность шлакового источника определяется как разность между эффективной мощностью и мощностью металлического источника. [8]
Отличительной особенностью аппаратов для дуговой сварки с принудительным формированием является наличие формирующих приспособлений, которые удерживают на вертикальной, наклонной, горизонтальной ( в том числе горизонтальной на вертикальной плоскости) ванну расплавленного металла до ее затвердевания. Они обычно сваривают металл толщиной менее 20 мм. [9]
 |
Виды сечений переменной формы, свариваемых электрошлаковым способом.| Типы соединений, свариваемых электрошлаковым способом. [10] |
Основное затруднение при сварке конструкций из элементов различной толщины состоит в выборе и изготовлении необходимых формирующих приспособлений. Формирование шва здесь, как правило, усложняется. [11]
 |
Макрошлиф стыка, сваренного на медном подкладном кольце и прокладке из стеклоткани. [12] |
При таком методе жидкий металл не протекает внутрь трубы, а удерживается в сварочной ванне при помощи формирующих приспособлений. [13]
 |
Формы для дуговой заварки дефектов чугунных деталей. [14] |
При ручной дуговой сварке процесс ведется на повышенных режимах, поэтому место сварки с разделкой должно быть ограничено формирующим приспособлением. [15]
Страницы: 1 2 3