Формирующее приспособление
Cтраница 2
Проплавление кромок у поверхности свариваемого металла, определяющее ширину усиления шва, зависит от расстояния между электродом и формирующим приспособлением. Чтобы кромки у поверхности свариваемого металла надежно проваривались, следует по возможности ближе подводить электроды к формирующим приспособлениям. [16]
Электрошлаковую наплавку изношенных поверхностей можно рекомендовать при реставрации большого количества однотипных деталей, так как ее применение требует специально подготовленных формирующих приспособлений. [17]
При электрошлаковой сварке и наплавке ( ЭШС и ЭШН) шов образуется в пространстве между свариваемыми кромками, искусственно ограниченном формирующими приспособлениями, удерживающими ванну расплавленного металла до ее затвердевания. Эти процессы, как правило, ведут при вертикальном или близком к нему положении изделий. Вследствие практически неограниченной толщины металла можно значительно расширить область применения механизированной или автоматической сварки. [18]
Сборку и закрепление элементов осуществляют при помощи скоб 8 ( рис. 91, б) с вырезом, который используют для прохода формирующего приспособления. Скобы устанавливают и приваривают короткими швами с тыльной стороны стыка. [19]
ШЛАКОВАЯ ВАННА ( при э л е к т - р о шлаковой сварке) - расположенный в пространстве между кромками свариваемых изделий и формирующими приспособлениями относительно небольшой объем расплавленного шлака, через который проходит нагревающий электрический ток. [20]
Следует отметить, однако, что даже при минимально допустимых значениях указанных составляющих зона высокого разогрева при сварке титана остается еще настолько широкой, что для защиты ее от воздуха приходится увеличивать по сравнению со сваркой стали ширину формирующих приспособлений. Обусловлено это тем, что титан обладает в четыре раза меньшей теплопроводностью, чем теплопроводность обычной стали. [21]
Коэффициент наплавки при этом методе восстановления увеличивается до 20 - 25 г / а-ч при уменьшении расхода основного металла, электроэнергии и флюса. Наличие формирующих приспособлений позволяет резко сократить припуск на последующую обработку восстанавливаемой поверхности или полностью от нее отказаться. [22]
Максимальное приближение электродов к формирующим приспособлениям обеспечивает также лучшее формирование усиления шва. Формирование усиления зависит и от степени охлаждения формирующих приспособлений, контролируемого по температуре отводимой воды. Если температура отводимой воды колеблется з пределах 40 - 60 С, поверхность усиления получается ровной и переход к основному металлу плавный. При более низкой температуре воды появляются грубая чешуйчатость и подрезы. [23]
В настоящее время наиболее распространена сборка с помощью закрепляющих приспособлений в виде скоб, привариваемых с тыльной стороны стыка. Скобы должны иметь вырез, в котором свободно проходило бы применяемое формирующее приспособление. Но для надежной фиксации собранного соединения скобы должны быть достаточно жесткими. Иногда жесткость скоб становится настолько большой, что вызывает угловые деформации в свариваемом соединении. [24]
 |
Режим сварки первого слоя стыкового шва труб. [25] |
Протекание расплавленного металла внутрь труб может быть предотвращено применением подкладных колец из красной меди, покрытых стеклотканью. При потолочной автоматической сварке жидкий металл в ванне удерживается с помощью формирующих приспособлений. [26]
Низкая теплопроводность аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе способствует сильному разогреву их в зоне сварки. Поэтому электрошлаковую сварку этих сталей и сплавов необходимо выполнять с применением более широких формирующих приспособлений, чем сварку углеродистых и обычных легированных сталей. [27]
Проплавление кромок у поверхности свариваемого металла, определяющее ширину усиления шва, зависит от расстояния между электродом и формирующим приспособлением. Чтобы кромки у поверхности свариваемого металла надежно проваривались, следует по возможности ближе подводить электроды к формирующим приспособлениям. [28]
Второе технологическое требование, которое предъявляется к флюсу, предназначенному для электрошлаковой сварки, сводится к тому, что он в расплавленном состоянии не должен иметь высокую вязкость, так как чрезмерно высокая вязкость шлака способствует образованию подрезов и шлаковых включений. Не следует также применять флюс, дающий очень жидкотекучий шлак, который может протекать в зазоры между формирующими приспособлениями и поверхностью свариваемого изделия. [29]
В результате последующей кристаллизации и затвердевания металлическая ванная образует сварной шов 6, соединяющий кромки изделия. По мере расплавления электрод подается в ванну с таким расчетом, чтобы он всегда был погружен в шлак, а по мере затвердевания шва формирующие приспособления и подающий проволоку механизм перемещаются вверх. Элсктро-шлаковая сварка применяется в основном при вертикальном расположении свариваемых элементов. [30]
Страницы: 1 2 3