Наносящий валок
Cтраница 3
 |
Зависимость толщины липкого слоя ( б от величины зазора между фильерой и пленкой ( Я при вязкости клея по ВЗ-4, равной 100 ( Л, 85 ( 2 и 70 с ( 3 ( пунктир - покрытие неравномерной толщины. [31] |
Наиболее универсальным вариантом валкового способа является способ, при котором клей наносят с помощью реверсивного или противоходового ( по отношению к направлению движения полотна) валка. Количество наносимого клея при этом регулируется величиной зазора между валками ( с точностью до 2 мкм) и скоростью вращения наносящего валка относительно движения полотна. Этот способ характеризуется высокой точностью дозирования клея, не зависящей от натяжения полотна в месте контакта с наносящим валком. [32]
По способу нанесения лакокрасочных материалов все валковые машины делятся на два класса: машины прямой и обратной ротации. Принципиальное различие работы машин заключается в направлении вращения наносящего валка относительно перемещения подложки. У машины прямой ротации направления вращения наносящего валка и движения подложки совпадают. [33]
По способу нанесения лакокрасочных материалов на поверхность изделия валковые машины подразделяются на два типа: машины прямой ( рис. 5.9 а-г) и обратной ( рис. 5.9, д, е) ротации. Эти типы машин отличаются между собой направлением вращения наносящего валка относительно направления перемещения изделия. У машин прямой ротации направление вращения наносящего валка совпадает с направлением движения изделия. Эти машины применяют для получения тонких покрытий с использованием низковязких лакокрасочных материалов. [34]
По способу нанесения лакокрасочных материалов все валковые машины делятся на два класса: машины прямой и обратной ротации. Принципиальное различие работы машин заключается в направлении вращения наносящего валка относительно перемещения подложки. У машины прямой ротации направления вращения наносящего валка и - движения подложки совпадают. [35]
Избыток материала отжимается регулирующим валком, а прошедший зазор слой материала распределяется между регулирующим и питающим валками. В последующем зазоре происходит деление слоя между наносящим и регулирующим валками. Таким образом осуществляется транспортировка лакокрасочного материала к зоне нанесения, в которой при контакте наносящего валка с подложкой происходит ее окраска. В зазоре наблюдается деление слоя между подложкой и наносящим валком. Деление слоя лакокрасочного материала в зазорах, а также толщина покрытия на подложке зависят от типа материала валков и соотношения скоростей движущихся поверхностей, величины зазоров и давления наносящего валка. [36]
 |
Схема линии окраски металлической ленты. [37] |
Подготовленная к окраске лента направляется в первую валковую машину 9, где наносится грунтовочный слой на одну или на обе стороны ленты. Двухсторонняя окраска производится пря необходимости двухслойного покрытия на каждой из сторон. В случае однослойного покрытия обратной стороны лакокрасочный материал наносится, как правило, во второй валковой машине 12, во избежание двойной сушки покрытия. Вторая машина работает по принципу одинакового направления вращения наносящего валка и движения ленты. Толщина получаемого покрытия составляет 3 - 10 мкм. [38]
Для стабильной работы валковой машины необходимо, чтобы все зазоры были постоянно заполнены лакокрасочным материалом. Частота вращения наносящего валка для машин рассматриваемого типа должна соответствовать скорости перемещения подложки. Вследствие больших давлений, возникающих в слое лакокрасочного материала, проходящего через зазор, получаемое покрытие не всегда равномерно по толщине, поэтому применяемый материал должен иметь хороший розлив для предотвращения дефекта неравномерности окраски типа полосоватости. Для этих же целей используют незначительную фрикцию, достигаемую регулировкой соотношения скоростей наносящего валка и движения ленты. [39]
Нанесение лакокрасочных материалов машинами прямой ротации ( рис. 5.9, в, г) осуществляется следующим образом. Лакокрасочный материал увлекается питающим валком 3 и направляется к зазору между питающим 3 и регулирующим 2 валками. Избыток материала отжимается регулирующим валком 2, а прошедший слой лакокрасочного материала распределяется между регулирующим и питающим валками. В последующем зазоре происходит распределение лакокрасочного материала между наносящим 1 и регулирующим 2 валками. Таким образом осуществляется подача лакокрасочного материала в зону нанесения, в которой при контакте наносящего валка 1 с подложкой происходит ее окраска. Скорость вращения наносящего валка в машинах прямой ротации обычно соответствует скорости перемещения подложки. [40]
Избыток материала отжимается регулирующим валком, а прошедший зазор слой материала распределяется между регулирующим и питающим валками. В последующем зазоре происходит деление слоя между наносящим и регулирующим валками. Таким образом осуществляется транспортировка лакокрасочного материала к зоне нанесения, в которой при контакте наносящего валка с подложкой происходит ее окраска. В зазоре наблюдается деление слоя между подложкой и наносящим валком. Деление слоя лакокрасочного материала в зазорах, а также толщина покрытия на подложке зависят от типа материала валков и соотношения скоростей движущихся поверхностей, величины зазоров и давления наносящего валка. [41]
Нанесение лакокрасочных материалов машинами прямой ротации ( рис. 5.9, в, г) осуществляется следующим образом. Лакокрасочный материал увлекается питающим валком 3 и направляется к зазору между питающим 3 и регулирующим 2 валками. Избыток материала отжимается регулирующим валком 2, а прошедший слой лакокрасочного материала распределяется между регулирующим и питающим валками. В последующем зазоре происходит распределение лакокрасочного материала между наносящим 1 и регулирующим 2 валками. Таким образом осуществляется подача лакокрасочного материала в зону нанесения, в которой при контакте наносящего валка 1 с подложкой происходит ее окраска. Скорость вращения наносящего валка в машинах прямой ротации обычно соответствует скорости перемещения подложки. [42]
Страницы: 1 2 3