Прокатный валок

Cтраница 3

Еще в работах Генки [15], А. А. Ильюшина [40] и А. Ю. Иш-линского [43 ] было рассмотрено влияние вязкости на формообразование металлов. В [15] разобраны: вращение прокатного валка в пластическом материале, продавливание пластической массы через цилиндрическую полость и локализация деформаций при растяжении стержня. В [40] выведены основные уравнения вязкопластического течения и рассмотрены: вращение цилиндра в вязкопластической среде, расширение полого цилиндра под действием внутреннего давления, волочение круглого прутка через жесткую коническую матрицу, движение вязкопластического материала в круглой трубе. В [43] решена задача прокатки и волочения полосы в условиях плоской деформации. При этом в [ 40 и 43 ] принято, что максимальное касательное напряжение является линейной функцией максимальной скорости угловой деформации. [31]

Для шлифовального аппарата не требуется специального двигателя: аппарат приводится в движение от трефа верхнего валка через систему рычагов и винтов. Длина аппарата не превышает длины прокатного валка. На установку и крепление требуется несколько минут. Благодаря автоматическому шлифовальному аппарату стало возможным поддерживать надлежащую форму поверхности валков и держать в чистоте их работающие поверхности, что улучшает также поверхность листов. [32]

Прокатная машина. [33]

При изготовлении армированного стекла металлическая сетка подается с помощью специального механизма прокатной машины и, проходя между валками, запрессовывается в стекломассу. Армированное стекло может быть одновременно узорчатым при использовании рельефного прокатного валка. Волнистые армированные листы получают методом непрерывного проката на специальных гофрирующих станках. [34]

Наплавленный металл толщиной 5 мм на указанном режиме может быть получен наплавкой в два слоя. Таким образом, после наплавки двух слоев тепловое состояние прокатного валка практически соответствует состоянию подогретого валка для наплавки под слоем флюса. В связи с этим при одинаковом химическом составе структура и качество наплавленного металла при наплавке рабочих слоев в среде углекислого газа без предварительного подогрева не будет отличаться от структуры и качества наплавленного металла при наплавке под слоем флюса с предварительным подогревом основного металла до температуры 380 - 400 С. [35]

Качание станин при прокатке наблюдается в том случае, когда шейки прокатного валка опираются не всей плоскостью на подшипник. [36]

Цикл работы реверсивной клети стана горячей прокатки для одного пропуска в общем случае включает в себя разгон валков вхолостую до скорости захвата слитка, разгон со слитком в валках до установившейся скорости, прокатку на этой скорости, торможение до скорости выброса слитка и реверс вхолостую до скорости захвата слитка, повторный разгон со слитком в валках до установившейся скорости, прокатку на этой скорости, торможение до скорости выброса слитка и реверс вхолостую до скорости захвата при противоположном направлении вращения валков. Во время паузы между пропусками металла с помощью нажимного устройства клети перемещают верхний прокатный валок для изменения раствора между валками в соответствии с требуемым обжатием. При необходимости заготовка перемещается в поперечном направлении по рольгангу посредством линеек манипулятора и кантуется ( поворачивается на 90 вокруг своей продольной оси) с помощью кантователя. Рабочий рольганг возвращает заготовку к клети для последующего пропуска. По окончании последнего пропуска заготовка транспортируется рольгангом к следующему механизму, а нажимное устройство перемещает верхний прокатный валок в первоначальное положение. [37]

Рабочий рольганг ( см. § 15.5) возвращает заготовку к клети для последующего пропуска. По окончании последнего пропуска заготовка транспортируется рольгангом к следующему механизму, а нажимное устройство перемещает верхний прокатный валок в первоначальное положение. [38]

В ряде случаев технологический процесс, установленный при проектирований стана, может за время работы последнего претерпевать те или иные изменения. Пределом возможного увеличения при этом давлении металла на валки в большинстве случаев слу-экит прочность шейки прокатного валка. [39]

Наряду с расчетом станины на максимальные усилия, действующие при нормальном процессе прокатки, у большинства прокатных станов необходимо также проверять прочность станины на максимально возможные усилия, которые возникают при неправильной подаче прокатываемого металла в валки. В этих случаях давление на валки может быть настолько значительным, что оно вызывает поломку прокатного валка. Ввиду того что зги случаи хотя и редки, но большей частью неизбежны, прочность станины должна быть значительно больше, чем прокатных валков, с тем, чтобы при поломке последних в станинах не возникали пластические деформации. [40]

Назначение этих проводок главным образом состоит в удалении прокатываемого металла от поверхности валков во избежание возможного окова валка. Один конец этих проводковых ножей свободно опирается на проводковый брус, а другой - непосредственно на прокатный валок ( фиг. Конец проводкового ножа, соприкасающегося с валком, тщательно пригоняется к поверхности последнего, чтобы передний конец прокатываемого металла при выходе из валков не мог натолкнуться на проводковый нож. [41]

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами и в некоторых случаях еще и отраслевыми стандартами и стандартами предприятий-изготовителей. Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертеже литой детали, например регламентируется глубина отбеленного слоя прокатного валка из чугуна. [42]

Проводковый нож - горизонтально расположенная линейка, назначение которой - предохранить валок от возможного окова полосой. Один конец проводковых ножей опирается на проводковый брус, а другой, тщательно пригнанный, опирается своим острием непосредственно на прокатный валок. Нижние провод-ковые ножи прижимаются к валку силой собственной тяжести, а верхние при помощи пружин или контргрузов. [43]

Применение предварительного подогрева снижает, кроме того, производительность наплавочных установок, так как подогрев деталей производится на тех же наплавочных станках. В процессе подогрева наплавочный станок обычно не работает. Например, время подогрева прокатного валка весом 500 кг составляет около 40 % времени его наплавки. [44]

Поверхностный слой таких отливок имеет структуру белого чугуна, переходящую в более глубоких слоях в перлитную. Это достигается применением комбинированной формы с металлической частью в том месте, где в отливке необходимо получить поверхностный слой отбела; остальная часть формы - песчаная. Такая форма для получения чугунной от-лчвки 1 прокатного валка показана на рис. IV.59. Рабочая поверхность отливки оформляется металлической формой 3, остальные же части, не нуждающиеся в отбеле, - верхней и нижней опоками 2 и 4 с формовочной смесью. Литниковая система 5 расположена рядом с формой. [45]

Страницы: 1 2 3 4