Заполнение - изделие
Cтраница 2
Гидравлическое испытание сварных швов состоит в заполнении изделия водой и создании в нем после герметизации необходимого давления. Сварные швы с наружной стороны тщательно обтираются ветошью или обдуваются воздухом до получения с гхой поверхности. После определенной выдержки изделия под давлением швы осматриваются, и проницаемость их обнаруживается по появлению течи, просачиванию капель воды, по запотеванию шва или вблизи его. [16]
При проведении контроля герметичности необходимо обеспечить такое заполнение изделия контрольным газом, при котором обеспечивается равномерная концентрация гелия по всему объему изделия. [17]
Проверка плотности шва по способу Назарова заключается в заполнении изделия сжатым воздухом с добавлением 1 % аммиака; наружные швы изделия покрываются бумажной лентой, смоченной 5-процентным раствором азотнокислой ртути. Неплотность шва выявляется появлением на бумаге красных или черных пятен. [18]
Технологический процесс заполнения конструкций пенополиуретаном состоит в подготовке изделия, изготовлении заливочной композиции, заполнении изделия. [19]
Технологический процесс изготовления изделий слагается из следующих операций: подготовка обшивок и нервюр; сборка каркаса изделия, заполнение изделия пенопластом и доработка изделия. [20]
Технологический процесс изготовления обтекателей слагается из следующих операций: а) подготовки формы; б) изготовления стеклотексто-литовых оболочек; в) заполнения изделия пенопластом; г) механической обработки и окраски изделия. [21]
Неудо бство пользования порошкообразной композицией заключается в том, что насыпной вес ее, во многом зависящий от дисперсности порошка, велик и при заполнении изделия на малый объемный вес этот полуфабрикат занимает / з или / 2 часть заполняемого объема. При последующей термообработке он оплавляется и объем его уменьшается еще больше. В этом случае большим преимуществом обладают полуфабрикаты вальцованный и особенно шнуровой, которые практически не уменьшаются в объеме, что дает гарантию качественного заполнения изделия. [22]
Выбор марки пенопласта в значительной мере определяется характером конструкций. Для заполнения изделий сложной конфигурации с отдельными участками малой высоты лучше использовать ППУ, жидкая исходная композиция которого обеспечивает лучшее заполнение, чем твердые дробленые полуфабрикаты других пенопластов. Кроме того, ППУ имеют лучшие адгезионные свойства, более высокую коррозионную стойкость. [23]
Контроль готовых изделий производится прежде всего внешним осмотром, шаблонами и простукиванием. Качество заполнения изделия может быть обеспечено при строгом соблюдении и контроле технологического процесса по стадиям. [24]
 |
Засверливание сварного шва. [25] |
Последнее создается заполнением изделия водой и нагнетанием ее до давления, предписанного правилами приемки данного изделия и проверяемого по контрольному манометру. [26]
При получении фенольных пенопластов ФК-20 и ФК-20А20 все операции, связанные с подготовкой полуфабриката ( измельчение, засыпка в изделие, нанесение, термообработка), необходимо производить при включенной вентиляции. Над столом для заполнения изделий полуфабрикатом и столами с термостатами должна быть вытяжка. [27]
 |
Подсоединение шлангов кассетного и эжекционно-вихревого сублиматоров и шлангов для отвода отработанного воздуха. [28] |
Для консервации изделий, выполненных из черных и цветных металлов, имеющих полости и к чистоте внутренних поверхностей которых предъявляют особые требования, применяют водно-спиртовые и спиртовые растворы ингибиторов. Консервацию рекомендуется производить заполнением изделия раствором с последующим сливом его. [29]
Накладка временных бандажей для прекращения течи в процессе испытания воспрещается. После исправления обнаруженных дефектов заполнение изделия водой продолжают. Так поступают до тех пор, пока изделие не окажется заполненным водой на полную свою высоту. [30]
Страницы: 1 2 3