Заполнение - изделие
Cтраница 3
При вспенивании композиции в замкнутом объеме возникает избыточное давление, которое в некоторых случаях может достигать 2 - 5 ат. Это необходимо учитывать при выборе конструкции ограничительной оснастки для заполнения изделий. [31]
Перспективны в этом отношении однокомпонентные порошковые или жидкие замороженные композиции. Такие композиции обеспечивают возможность быстрого вспенивания в нужный момент, заполнения изделий сложной конфигурации, задержки процесса вспенивания на необходимое время. Кроме того, при таком вспенивании отпадает необходимость в специальном оборудовании. Задержать на непродолжительное время процесс вспенивания удается за счет снижения активности используемых катализаторов и других рецептурных факторов. [32]
 |
Зависимость толщины получаемого покрытия от скорости слива лакокрасочного материала ( битумный лак различной вязкости. [33] |
В зависимости от выбранной схемы конструкции установки краска может подаваться в изделие самотеком, под давлением, с помощью вакуума и др. Во всех случаях условия заполнения изделия не оказывают существенного влияния на параметры, характеризующие эффективность способов нанесения краски. [34]
Процесс заполнения конструкций пенопластами типа ФФ и ФК или изготовления изделий из этого пеноматериала довольно прост. Вспенивание полуфабриката производится непосредственно в конструкции, и образующийся пенопласт не только, заполняет полость изделия, но и склеивается с обшивкой. При заполнении изделий, особенно глубоких со сложным профилем, необходимо стремиться к тому, чтобы полуфабрикат заполнил в изделии весь объем отведенной ему полости. [35]
При контактном способе обогрева процесс вспенивания проходит быстрее. Следует помнить, что при отверждении фенольно-формальдегид-ной смолы и фенолыю-каучуковой композиции происходит усадка. Для того чтобы упростить технологический процесс заполнения изделий большой толщины и уменьшить вес пенопласта, применяют вкладыши из готового пенопласта обычно меньшего объемного веса. Этот прием заключается в следующем. [36]
При обезжиривании циркуляцией применяют специальное оборудование. Для получения хороших результатов следует обеспечить смывание растворителем всех поверхностей, подлежащих обезжириванию. При невозможности выполнить это условие обезжиривание должно проводиться заполнением изделий. Длительность циркуляции растворителя составляет обычно 25 - 30 мин. [37]
 |
Основные физико-механические свойства пенопластов ПУ-101 и ПУ-101А. [38] |
При смешении такого количества композиции выделяется много тепла, которое быстро нагревает реакционную массу. Это ускоряет реакцию между полиэфиром и изоцианатом, и жизнеспособность композиции резко сокращается. При наличии в изделиях узких зазоров большой высоты вспенивание композиции затрудняется, так как вязкой массе пенопласта приходится преодолевать значительные сопротивления. Процесс заполнения изделий замедляется. Если в этом случае композиция имеет малую жизнеспособность, то она полностью не заполнит глубокую форму изделия. [39]
 |
Стенд для консервации аппаратуры ланолиновыми эмульсиями. [40] |
При консервации изделий ланолиновыми эмульсиями предварительная осушка и обезжиривание внутренних поверхностей не требуются. После слива жидкости, применяемой для гидравлических испытаний, аппарат устанавливают на решетку стенда и заглушают все отверстия, кроме верхнего, через которое заполняют изделие консервационным раствором. За 2 - 3 мин до начала заполнения включают мешалку, установленную на баке с эмульсией. Перемешивание осуществляют в течение всего времени заполнения изделия. Раствор сливают через патрубок, расположенный в нижней части аппарата. Для удаления паров растворителя после слива эмульсии полость аппарата в течение нескольких минут продувают сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли. Затем на все отверстия устанавливают заглушки, исключающие попадание атмосферных осадков на поверхность, подвергнутую консервации. [41]
Конструкция силового каркаса изделия в каждом отдельном случае проектируется с учетом условий его работы. В общем случае силовой каркас состоит из металлических или стеклотекстолитовых обшивок, переднего лонжерона и нервюр. Во всех случаях обязательными являются концевые нервюры. Постановка средних нервюр, их конструкция и количество определяются габаритами изделия, конструкцией силового узла крепления, нагрузками, приходящимися на это изделие, а также схемой заполнения изделия пеноматериалами. [42]
Установленное для данного изделия количество композиции приготовляют в непосредственной близости от формы. Подготовленную композицию в виде смета-нообразной массы быстро заливают в матрицу и закрывают пуансоном, который через упорные втулки скрепляется с матрицей ( фиг. Все операции от заливки композиции до закрепления пуансона должны выполняться в течение 3 - 5 мин. Композиция пенопласта должна равномерно заполнить всю полость между наружной и внутренней оболочка. Контроль за заполнением изделия осуществляется через отверстия в крышке пуансона. При качественном заполнении через 15 - 25 мин. В этот момент контрольные отверстия следует заглушить пробками. После этого проводится отверждение пенопласта. [43]
Ограничительное приспособление применяют для того, чтобы предотвратить возможность искажения формы изделия в процессе вспенивания, когда силы внутреннего давления могут достигнуть 3 - 5 ати. Конфигурация и размеры приспособления должны соответствовать заполняемому изделию. Внутренние поверхности ограничительного приспособления, непосредственно примыкающие к изделию, должны быть выполнены с необходимой точностью, повторяя все контуры изделия. Монолитное ограничительное приспособление, отлитое из алюминиевых сплавов, состоит из двух разъемных частей, которые в собранном виде своими внутренними обводами точно воспроизводят наружный контур изделия, подлежащего заполнению. Данное приспособление выгодно применять при заполнении изделий сравнительно небольшого габарита. Термообработка в такой форме сокращает время, необходимое для вспенивания и отверждения композиции. В частности, многоэтажным ограничительным приспособлением с контактным электрообогревом удобно пользоваться при получении плиточного пенопласта. [44]
Пенопластические массы находят широкое применение в качестве силового заполнителя слоистых конструкций. В сочетании с внешними силовыми обшивками из металлов и стеклопластиков они позволяют создавать легкие и прочные изделия. Пенопласты, подкрепляя тонкие листовые обшивки таких изделий, повышают их устойчивость и придают общую жесткость конструкции. Применение пенопластов позволяет получать конструкции без внутреннего. Это упрощает технологический процесс изготовления изделий, повышает качество их внешней поверхности и снижает трудоемкость, особенно при заполнении изделий сложного профиля и изделий с узкими сечениями. Особый интерес представляют пенопласты, вспенивающиеся непосредственно в конструкции. [45]
Страницы: 1 2 3