Заполнение - мельница
Cтраница 2
Угол подъема шаров зависит от величины коэффициента заполнения мельницы шарами ф, так как при большом ф растет давление слоя на шары, соприкасающиеся с барабаном, и увеличивается сила трения. Таким образом, изменение величины ф в разных камерах мельницы позволяет получить в первой водопадный режим, а во второй - каскадный. Обычно в камерах осуществляются смешанные режимы: водопадно-касйадный или каскадно-водопадный. Радиус внутреннего слоя шаровой загрузки R при водопадном режиме определяют из соотношения RikDo, где k - коэффициент, зависящий от ф и раб ( табл. 17), a D0 - диаметр барабана. [16]
В этом случае работают с весьма малой степенью заполнения мельницы материалом, что при низких величинах ф возможно только в мельницах с выгрузкой материала через решетку и пневматической или периферийной разгрузкой. Осуществляя тонкое сухое и мокрое измельчение в трубчатых мельницах с центральной разгрузкой, заполняют материалом пустоты между шарами и поддерживают уровень материала немного выше нижнего обреза разгрузочной цапфы мельницы. [17]
 |
Зависимость внутри-мельничного объема М от плотности пульпы. [18] |
В таком случае за критерий оптимальности принимают минимум заполнения мельницы пульпой, определяемый как. [19]
С другой стороны, уменьшение угла т может в отдельных случаях ( увеличение степени заполнения мельницы) привести к отрицательной величине угла 1, когда барабан может скатиться с роликов, или к совпадению Р и Р, при котором Р - 0, что недопустимо. [20]
Опыты по измельчению пресс-материала в указанных мельницах показали, что наилучшие результаты получаются при коэффициенте заполнения мельницы ( по измельченному материалу) от 0 2 до 0 25 без учета объема шаров. [21]
Производительность шаровой мельницы определяется рядом факторов, из которых наиболее важны геометрические размеры барабана, степень заполнения мельницы шарами, число оборотов барабана и схема подключения мельницы. [22]
Рм и Рш - вес загрузки сухого измельчаемого материала и шаров в кг; V - объем мельницы в л; ф - степень заполнения мельницы после помола: для сухого способа 0 4 - 0 5, для мокрого способа 0 6 - 0 8 ( обычно от 2 / 3 до 3 / 4); k - отношение веса uiapojs к весу сухого измельчаемого материала - 1 - 2, обычно 1 1 - 1 2; Уш - удельный вес материала шаров в кг / дм3: для кварцита, гальки 2 5 - 2 6, для уралита 3 0 - 3 2; у - удельный вес шликера для мокрого помола и насыпной вес пудры для сухого помола в кг / дм3; со - отношение количества воды к весу сухого измельчаемого материала, соответствующее данному удельному весу шликера или насыпному весу пудры. [23]
Во время длительных остановок необходимо тщательно осмотреть мельницу, в том числе каждую из камер и межкамер-ные перегородки, все вспомогательные механизмы, а также замерить заполнение мельницы мелющими телами. [24]
 |
Технологические схемы измельчания мягких материалов в болтушках. [25] |
Производительность мельниц зависит от твердости, влажности, размера кусков размалываемого материала, требуемой степени измельчения последнего, равномерности питания материалом, формы и размеров мелющих тел, степени заполнения мельницы мелющими телами, типа броневых плит, числа оборотов мельницы, расстановки междукамерных перегородок и подбора их живого сечения, интенсивности аспирации мельницы. Производительность мельницы может быть повышена за счет введения в размалываемую шихту интенспфикаторов помола, например триэтаноламина. Опыт показывает, что весьма эффективна также замена гладких бронеплит сортирующими кулачковыми, позволяющими на 20 % повысить производительность мельницы и примерно на столько же снизить удельный расход электроэнергии. [26]
 |
Средние значения энергетического показателя для различных материалов. [27] |
Пф - фактическая частота вращения, об / мин; п - критическая скорость вращения, об / мин; с - опытный коэффициент, зависящий от рода мелющих тел и коэффициента заполнения мельницы. [28]
Рм и Рш - масса соответственно сухого измельчаемого материала и шаров, кг; V - объем барабана, л; К, - коэффициент, обычно К 1 1 - ь1 2; ф - степень заполнения мельницы после помола; при мокром помоле ф 0 6 - т - 0 8; Тш и V - плотность соответственно материала шаров и шликера, кг / дм3; W - отношение массы воды и растворяющихся в ней добавок к массе сухого измельчаемого материала. [29]
 |
Устройство решетки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4