Cтраница 4
У первой камеры установлен микрофон, воспринимающий частоту шума, издаваемую камерой, которая преобразуется им в электродвижущую силу. Для контроля и регулирования процессов мокрого помола используют микрофоны с экранировоч-ными щитками, что повышает направленность их действия. Возбужденная в микрофоне электродвижущая сила - передается в усилительно-преобразующий блок, который усиливает и преобразует шумовую электродвижущую силу в напряжение постоянного тока, величина которого пропорциональна этой частоте. Полученное таким образом напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, измеряющий и регистрирующий величину напряжения и, следовательно, заполнение мельницы материалом. [46]
Охлажденный клинкер после вращающейся печи сразу попадает в шаровую мельницу. Для достижения рентабельности требуется, чтобы мельница всегда работала с оптимальной загрузкой измельчаемого материала. Если мельница будет работать с небольшим заполнением, то производительность будет слишком незначительна по отношению к затрачиваемой энергии, а если мельница переполнена, то ухудшается качество конечного продукта и возникает опасность забивки. Потребление тока электродвигателем привода здесь не является мерой степени заполнения мельницы, ибо почти весь расход электрической энергии идет на переворачивание стальных шаров и, тем самым, потребление электрической энергии в основном не зависит от заполнения мельницы размалываемым материалом. [47]
Для изготовления шаров применяют те же материалы, что и для футеровки. Помимо твердости, они должны отличаться большим удельным весом. Размеры шаров выбирают, исходя из величины мельницы и удельного веса материала шаров. Применение малых шаров ввиду их незначительного веса снижает производительность мельницы. При чрезмерно больших размерах шаров на заполнение мельницы идет небольшое количество их, вследствие чего снижается число ударов и уменьшается производительность. [48]
Для изготовления шаров применяют те же материалы, что и для футеровки. Помимо твердости, они должны отличаться большим удельным весом. Размеры шаров выбирают, исходя из величины мельницы и удельного веса материала шаров. Применение малых шаров ввиду их незначительного веса снижает производительность мельницы. При чрезмерно больших размерах шаров на заполнение мельницы идет небольшое количество их, вследствие чего снижается число ударов и также уменьшается производительность. [49]
Шары в мельнице при вращении барабана располагаются слоями. Приведенная выше формула справедлива только для наружного слоя. Шары разных слоев движутся по разным траекториям, причем с уменьшением радиуса траектории и скорости шара увеличивается его способность к скатыванию. Здесь наблюдаются явления, при которых шары наружного слоя работают ударом, тогда как внутренние слои работают преимущественно истиранием В. А. Олевский указывает, что в центральной части шаровой загрузки образуется мертвая зона с неподвижными в пространстве шарами. Наличие мертвой зоны обнаруживается при различных скоростях вращения и различных коэффициентах заполнения мельницы шарами. [50]
При вращении барабана мелющие тела сталкиваются не только друг с другом, но и с внутренней поверхностью барабана. Производимая при этом работа зависит от высоты подъема внутримельничной загрузки. Для некоторых скоростей вращения барабана, в случае установившегося режима работы мельницы, высота подъема шаровой загрузки и кинетическая энергия ее удара достигают максимальных значений. Такой - режим движения близок к режиму, при котором мощность привода становится максимальной. Оддако получение максимальной работы не означает, что она вся будет превращена в полезную работу измельчения. Можно сказать, что при заполнении мельницы измельчаемым материалом от нуля до некоторого значения мощность привода и производительность по вновь образованному продукту непрерывно возрастают. Экспериментально установлено, что эти величины достигают максимума при полном заполнении измельчаемым материалом М объема пустот Мп между дробящими телами. Анализ показывает, что объем материала в мельнице оказывает сильное влияние на процесс измельчения. Результаты исследований, однако, не дают исчерпываю-щих данных, но позволяют отметить некоторые тенденции этого влияния. Установлено, что производительность по готовому продукту падает до нуля, если мельница целиком заполнена материалом. При незначительном заполнении, когда вероятность попадания материала между соударяющимися дробящими телами невелика, мала и ско рость образования готового продукта. [51]
У первой камеры установлен микрофон, воспринимающий частоту шума, издаваемого камерой. Этот микрофон преобразует частоту шума в электродвижущую силу. Для контроля и регулирования процессов мокрого помола используют микрофоны с экрани-ровочными щитками, что повышает направленность их действия. Возбужденная в микрофоне электродвижущая сила передается в усилительно-преобразующий блок, который усиливает и преобразует шумовую электродвижущую силу в напряжение постоянного тока. Величина напряжения пропорциональна этой частоте. Полученное таким образом напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, измеряющий и регистрирующий величину напряжения и, следовательно, заполнение мельницы материалом. [52]
Степень заполнения размалываемым материалом для периодического измельчения также легко определить; размалываемый материал должен по возможности заполнять промежутки между шарами и ( или) еще слегка перекрывать верхний уровень шаровой загрузки. В этом случае размалываемый материал занимает приблизительно 30 - 45 % поперечного сечения трубы. Если известен насыпной или объемный вес загружаемого материала, то легко вычислить загрузку, поданную в мельницу периодического действия. Для трубной вибрационной мельницы непрерывного действия дело обстоит несколько иначе. Размалываемый материал у места загрузки в общем лежит выше, чем в разгрузочной стороне. Полагают также, что ни в одной из известных конструкций не может быть отрегулирована на определенную величину высота расположения размалываемого материала в помольной камере: напротив, она зависит в сильной степени от количества подаваемого материала и от вида самого материала. Но поскольку эта степень заполнения мельницы не может быть точно установлена и измерена независимо от количества загружаемого материала для каждого вида материала, то точное определение продолжительности размола для трубных мельниц непрерывного действия не является возможным. Применение перепусков, о которых упоминает Бот, уже потому не обеспечивает постоянной степени заполнения, что материал находится в состоянии более или менее сильной вибрации, так что при одинаковой установке перегородок для материалов различной сыпучести получается разная степень заполнения. [53]