Заполнение - мельница
Cтраница 3
В описанных выше мельницах со свободной разгрузкой через пол ю цапфу, как уже отмечалось, уровень материала располо-жен вьГше сливного отверстия и поэтому часть шаров, падающих по траекториям с небольшими радиусами, работает мало эффективно Материал медленно перемещается к разгрузочной цапфе, так как разность уровней заполнения мельницы у загрузочной и разгрузочной частей незначительна. В мельницах с решетчатой диафрагмой эти недостатки устранены. [31]
Меньшее значение амплитуды звука соответствовало максимально возможному заполнению мельницы пульпой, выше которого начинался выброс пульпы через загрузочную горловину, а большее - амплитуде звука разгруженной мельницы. Следует отметить, что при ручном управлении процессом с обычным регулированием рудопитателя этот диапазон в несколько раз меньше и наименьшее значение амплитуды шума составляло 0 8 Лтах. [32]
Волна ( ступень) увеличивает подъем шаров при вращении мельницы и повышает ее размольные качества. Подъем шаров зависит также от степени заполнения мельницы шарами и числа ее оборотов. Как показали экспериментальные работы, измельчение топлива происходит в основном за счет трения шаровой загрузки о топливо. Траектория шара представляет собой вытянутую петлю, состоящую из подъемного участка, прижатого к стенке по направлению вращения и переходящего после отрыва от стенки в опускной, по которому шар перекатывается к основанию петли. Небольшое количество шаров, отрываясь от верхней части петли, падает на дно или стенку мельницы и вновь вступает в движение. Доля удара в размоле сравнительно мала и увеличивается с повышением числа оборотов. Наибольшую высоту точки отрыва имеют шары, непосредственно примыкающие к броне. [33]
К ним относятся - определение объема заполнения мельницы шарами ( коэффициента заполнения Ф), выбор оптимального размера шара, износ и компенсация шаровой загрузки. [34]
Большинство этих конструкций не являются правильными с точки зрения теории акустики. Такие конструкции не позволяют создавать направленность на область максимального излучения звуковой энергии и надежно контролировать степень заполнения мельницы материалом. [35]
Барабанные мельницы в промышленности работают при мощности привода, мало изменяющейся во времени. Объясняется это тем, что вес мелющих тел составляет основную долю внутримельничной загрузки, а поэтому колебания в заполнении мельницы измельчаемым материалом существенно не влияют на мощность или величину тока привода. Поэтому считают, что после пуска мельницы в ход режим движения измельчающей среды остается неизменным. Однако результаты процесса измельчения, как видно из приведенного здесь анализа, зависят от величины внутримельничного заполнения материалом. [36]
Мелющие тела изготавливают из тех же материалов, что и футеровку. Размеры их выбирают, исходя из объема мельниц. Степень заполнения мельницы измельчаемым материалом и мелющими телами должна составлять от 2 / з до 3 / 4 объема мельницы. Расколовшиеся в процессе эксплуатации и изношенные мелющие тела следует систематически заменять мелющими телами большего размера. [37]
Во время промышленных испытаний было отмечено, что при уставке системы регулирования для поддержания величины амплитуды ( А 525 усл. Мп, общее суммарное время, когда регулирующий орган приближался к горловине и оказывал воздействие на величину внутримельничного объема пульпы, составляло всего несколько часов в сутки. Все остальное время регулирующий орган находился в таком положении, когда он практически не оказывал влияния на заполнение мельницы пульпой. [38]
Диаметр шаров оказывает большое влияние на измельчение, так как от величины шаров зависит их кинетическая энергия. Размеры шаров устанавливаются опытным путем. Чем больше размеры кусков материала, тем большими должны быть шары. Заполнение мельницы очень большими кусками ( при данном числе оборотов) может привести к забиванию ее и прекращению измельчения. [39]
Эта мельница приводится в движение при помощи вращающихся роликов, на которые она свободно укладывается. Роликовая передача позволяет при удлинении роликов использовать их для приведения во вращение нескольких мельниц одновременно. Шаровая мельница такой конструкции легко может быть изготовлена в мастерской любого предприятия. Для заполнении мельницы могут быть использованы бракованные шарики шарикоподшипников. [40]
Управление заполнением барабана пульпой осуществлялось с помощью регулирующего органа - пульпа выходила из мельницы через образующийся и регулируемый зазор между элементами 5 и 6 клапана. Регулирующий орган, приводимый электрическим исполнительным механизмом посредством изменения своего положения в осевом направлении, позволял устанавливать в мельнице любое заполнение пульпой. Меньшее значение соответствовало максимально возможному заполнению мельницы пульпой, выше которого начинался выброс пульпы через загрузочную горловину, а большее ( 1 0 Лтах) - амплитуде шума разгруженной мельницы. Обращает на себя внимание тот факт, что при ручном управлении процессом с обычным регулированием рудопитателя этот диапазон в несколько раз меньше и наименьшее значение амплитуды шума составляет ( 0 6 - 0 8) Лтах. [41]
Охлажденный клинкер после вращающейся печи сразу попадает в шаровую мельницу. Для достижения рентабельности требуется, чтобы мельница всегда работала с оптимальной загрузкой измельчаемого материала. Если мельница будет работать с небольшим заполнением, то производительность будет слишком незначительна по отношению к затрачиваемой энергии, а если мельница переполнена, то ухудшается качество конечного продукта и возникает опасность забивки. Потребление тока электродвигателем привода здесь не является мерой степени заполнения мельницы, ибо почти весь расход электрической энергии идет на переворачивание стальных шаров и, тем самым, потребление электрической энергии в основном не зависит от заполнения мельницы размалываемым материалом. [42]
Механические методы смешивания одно - и разнородных компонентов позволяют совместить операции размола и смешивания. Наиболее распространено смешивание в шаровых мельницах и смесителях. В шаровых мельницах, идентичных применяемым при размоле, перемешивание компонентов происходит под воздействием перекатывающихся шаров и движения мельничного барабана. Качество смешивания определяется скоростью вращения барабана, соотношением массы шаров и шихты, диаметром шаров и степенью заполнения мельницы. Установлено, что оптимальной скоростью вращения при смешивании является скорость, равная 30 - 40 % от критической. При такой скорости шары перекатываются по небольшой части площади мельничного барабана и интенсивно перемешивают находящиеся в мельнице порошки. Соотношение шихты и шаров по массе должно составлять 1: 1, диаметр шаров 10 - 15 мм. [43]
 |
Принципиальная схема автоматического регулирования помола сырья в трубной шаровой мельнице. [44] |
Для контроля и регулирования процессов мокрого помола используют микрофоны с экранировочными щитками, что повышает направленность их действия. Возбужденная в микрофоне электродвижущая сила передается в усилительно-преобразующий блок, который усиливает и преобразует шумовую электродвижущую силу в напряжение постоянного тока. Величина напряжения пропорциональна этой частоте. Полученное таким образом напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, измеряющий и регистрирующий величину напряжения и, следовательно, заполнение мельницы материалом. [45]
Страницы: 1 2 3 4