Притирка - отверстие
Cтраница 1
Притирка отверстий применяется в единичном и мелкосерийном производстве, но этот способ отделки поверхности является малопроизводительным. В ремонтных мастерских притирка осуществляется на токарном станке притиром в виде разрезной втулки ( чугунной, медной, бронзовой или свинцовой), выточенной по размеру притираемой заготовки. [1]
Притирка отверстий применяется после внутреннего шлифования для удаления шероховатостей с поверхности отверстия с помощью притира и абразивной смеси. Притиры делаются из мелкозернистого чугуна в форме on - L равки, которая должна плотно прижиматься к обрабатываемой поверхности. [2]
Притирка отверстий является малопроизводительным способом отделки поверхности и применяется, как правило, в единичном и мелкосерийном производствах. [3]
 |
Состав притирочных паст ГОИ. [4] |
Притирка отверстия втулки производится на сверлильном станке эазрезным чугунным притиром в виде втулки 06 35 мм, устанавли-заемым на оправку, имеющую шаровой шарнир. Втулка крепится з специальном приспособлении с самоцентрирующейся головкой, трименение которой и шарового шарнира обеспечивает перпендику-тярность оси отверстия торцу втулки. [5]
Притирку отверстия производят чугунным коническим притиром, зажатым в патрон доводочной головки или токарного стола. Скорость вращения притира 200 - 300 об / мин. На притире должны быть четыре канавки, расположенные параллельно его оси. Абразивом служит шлифовальный порошок № 120 - 180, густо смешанный с веретенным маслом. Шлифовальную смесь наносят пальцем на один из секторов притира равномерным слоем; бабку надевают на притир и слегка прижимают ее руками вдоль оси к притиру. После этого бабку протирают и проверяют на краску коническим калибром. [6]
 |
Состав притирочных паст ГОИ, %. [7] |
Притирку отверстий диаметром более 20 мм выполняют притиром, у которого перемещение разрезной втулки на оправке производится гайками. Наружный диаметр разрезной втулки делают на 0 02 - 0 05 мм меньше диаметра притираемого отверстия, а длину ее - на 30 - 50 % больше длины притираемой поверхности. [8]
Притиркой отверстия достигается малая шероховатость поверхности, высокая точность размеров и формы отверстия. [9]
При притирке отверстия малого диаметра и большой длины достичь высокой степени прямолинейности очень трудно из-за малой жесткости притира, который в пределах упругих деформаций занимает положение по форме обработанного под притирку отверстия. Иногда даже искусственно уменьшают отношение I / O, чтобы отверстие под притирку обработать более жестким консольным инструментом. [10]
Лучшие результаты дает притирка отверстия матрицы в направлении ее оси с применением очень тонкого полировочного порошка. [11]
Окружная скорость при притирке отверстий от 10 до 30 м / мин, а при недопустимости перегрева детали 3 ч - 5 м / мин. [12]
Небольшую неконцентричность отверстия скалки относительно ее наружной поверхности устраняют притиркой отверстия коническим чугунным притиром. [13]
Доводочные операции применительно к закаленным зубчатым колесам с отверстиями включают шлифование и притирку отверстий и шлифование торцов диаметров на цилиндрических оправках. [14]
При ручной притирке притир может иметь самую разнообразную форму, например, для притирки отверстия притиром будет являться пробка, для притирки наружной цилиндрической поверхности притиром будет втулка, для притирки плоскости притиром будет плита. [15]
Страницы: 1 2 3